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模块一 3D打印快速成型技术概论 1.3 3D打印的主要成型工艺课堂导入想一想你知道3D打印的主要成型工艺有哪些？分别有什么不同？1了解光固化快速成型2本节知识点了解叠层实体制造成型3了解选择性激光烧结成型6543D打印成型工艺比较了解三维印刷成型了解熔融沉积制造1光固化快速成型（1）简称：SLA（2）原材料：液态光敏树脂（3）原理：通过计算机控制紫外激光，按预定零件各分层截面的轮廓轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合（固化）反应，从而形成零件的一个薄层截面。完成一个扫描区域的液态光敏树脂固化层后，工作台下降一个层厚，使固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，然后重复扫描、固化，新固化的一层牢固粘接在一层上，如此反复直至完成整个零件的固化成型。光固化快速成型原理图SLA成型技术在铸造领域的应用实例（4）优点精度较高原材料利用率接近100%表面质量好设备市场占有率高能制造形状特别复杂、精细的零件0305040201（5）缺点制件易发生翘曲变形材料价格较贵需要设计支撑可选材料种类有限040203012叠层实体制造成型（1）简称：LOM（2）原材料：纸、塑料薄膜等（3）原理：先在片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，用CO2激光器在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层与下面已成型的工件层黏结，从而堆积成型。（4）优点：原料价格便宜，制作成本低廉，无需支撑结构，多余材料容易剔除，精度理想。（5）缺点：成型材料利用率不高，材料浪费率。叠层实体制造成型原理图3选择性激光烧结成型（1）简称：SLS（2）原材料：金属粉末、陶瓷粉末（3）原理：在工作台上均匀铺上一层很薄的金属粉末，激光束在计算机控制下按照零件分层截面轮廓逐点地进行扫描、烧结。完成一个层面后工作台下降一个层厚，滚动铺粉机构在以烧结的表面再铺上一层粉末进行下一层烧结。未烧结的粉末保留在原位置起支撑作用，这个过程重复进行直至完成整个零件的扫描、烧结，去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理后便获得需要的零件。（4）优点：原型件机械性能好，强度高；无需设计和构建支撑；可选材料种类多且利用率高。（5）缺点：制件表面粗糙，疏松多孔，需要进行后处理；制造成本高选择性激光烧结成型示意图4熔融沉积成型（1）简称：FDM（2）原材料：热熔性丝材（通常为ABS或PLA材料）（3）原理：将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。喷头可沿着X轴方向移动，而工作台则沿Y轴方向移动。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直至完成整个实体造型。（4）优点：成型材料种类多，成型件强度高；精度高，表面质量好，易于装配；无公害，可在办公室环境下进行。（5）缺点：成型时间较长；需要支撑；沿成型轴垂直方向的强度比较弱。熔融沉积成型示意图5 三维印刷成型1.简称：3DP2.原材料：粉末状材料（如陶瓷粉、金属粉、塑料粉）3.原理：三维印刷法是利用喷墨打印头逐点喷射粘合剂来粘结粉末材料的方法制造原型。首先设备会把工作槽中的粉末铺平，接着喷头会按照指定的路径将液态胶粘剂（如硅胶）喷射在预先粉层上的指定区域中，此后不断重复上述步骤直到工件完全成型后除去模型上多余的粉末材料即可。4.优点：成型速度快，成型设备便宜。3.缺点：一般需要后固化处理，精度相对较低。三维印刷成型示意图3DP应用实例 几种典型的3D打印成型工艺的比较?SLALOMSLSFDM3DP优点（1）成型速度快，自动化程度高，尺寸精度高；（2）可成形任意复杂形状；（3）材料的利用率接近100%；（4）成型件强度高。（1）无需后固化处理；（2）无需支撑结构；（3）原材料价格便宜，成本低。（1）制造工艺简单，柔性度高；（2）材料选择范围广；（3）材料价格便宜，成本低；（4）材料利用率高，成型速度快。（1）成型材料种类多，成型件强度高；（2）精度高，表面质量好，易于装配；（3）无公害，可在办公室环境下进行。（1）成型速度快；（2）成型设备便宜。?SLALOMSLS FDM3DP缺点（1）需要支撑结构；（2）成型过程发生物理和化学变化，容易翘曲变形；（3）原材料有污染；（4）需要固化处理，且不便进行。（1）不适宜做薄壁原型；（2）表面比较粗糙，成型后需要打磨；（3）易吸湿膨胀；（4）工件强度差，缺少弹性；（5）材料浪费大，清理废料比较困难。（1）成型件的强度和精度较差；（2）能量消耗高；（3）后处理工艺复杂，样件的变形较大。（1）成型时间较长；（2）需要支撑；（3）沿成型轴垂直方向的强度比较弱。（1）一般需要后序固化；（2）精度相对较低。?SLALOMSLSFDM3DP应用领域复杂、高精度、艺术用途的精细件 实体大件铸造件设计塑料件外形和机构设计应用范围广泛常用材