单晶γ-钛铝沿不同晶向裂纹扩展的分子动力学研究.pdf

第 46 卷 第 12 期 稀有金属材料与工程 Vol.46, No. 12 2017 年 12 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING December 2017 单晶γ-钛铝沿不同晶向裂纹扩展的分子动力学研究 1,2 1,2 1,2 3 1,2 1,2 罗德春 ，芮执元 ，付蓉 ，张玲 ，曹卉 ，剡昌锋 (1. 兰州理工大学，甘肃 兰州 730050) (2. 数字制造技术与应用省部共建教育部重点实验室，甘肃 兰州 730050) (3. 兰州工业学院，甘肃 兰州 730050) 摘 要：利用分子动力学方法模拟了单晶 γ-TiAl 合金预置微裂纹单向拉伸过程中沿不同晶向的扩展过程。探索了[100]、 [110]及[111]晶向下微裂纹扩展过程中的力学行为及扩展形式，研究表明：3 种晶向下裂纹启裂应力依次为 5.766 、6.26 、 6.57 GPa ，裂纹强度依次增强； [100]晶向下微裂纹扩展呈完全脆性解理特征，应力始终集中在裂尖且随时间增加而减 小；[110] 晶向下微裂纹初期以脆性解理扩展，之后裂尖出现原子错排及发射位错导致钝化现象产生，随后萌生与主裂 纹不同平面的子裂纹，应力始终集中在裂尖且随时间增加而递减，主、子裂纹相连后形成台阶状韧断裂纹；[111] 晶向 下微裂纹通过裂尖发射滑移位错及局部衍生孪晶进行扩展，表现出明显的取向效应，材料强度出现强化效应，应力集 中在裂尖及孪晶面上并随加载而减小；不同晶向下微裂纹扩展过程具有完全不同的特性。 关键词：γ-TiAl 合金；分子动力学；晶向；裂纹扩展 + 中图法分类号：TG 146.2 3; O346.1 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2017) 12-3792-07 近年来，轻质、高温结构材料是研究者们所关注 程的分子动力学方法模拟发现其塑性变形机制为孪生 的重点，TiAl 基合金作为新型结构材料其中之一，目 和普通位错，变形过程中积累的应变能释放导致出现 前主要用于发动机用高压压缩机叶片、高压涡轮叶片、 应力水平突然下降的现象。刘永利等[17]利用分子动力 [1] 低压涡轮、过度导管梁、排气阀、喷嘴等 ，TiAl 基 学模拟 TiAl/Ti3Al 双相体系中的剪切变形过程发现该 合金本身具有的优良特性决定了它在这些重要领域的 剪切变形过程为粘滞-滑移式的滑移行为，界面在其中 应用。 起到了传递能量和协调变形的作用，fcc-TiAl 在受到 关于 TiAl 基合金性能的实验研究已经非常广泛。 局部剪切应力时将向 hcp 结构发生转变，而在应力较 对于各种情况下对近片层组织、双态组织和等轴γ 合 为集中的 hcp-Ti3Al 中易形成连续且稳定的fcc 堆垛层 金的钛铝基合金的裂纹扩展影响进行了充分研究，得 错。张斌[18]用分子动力学方法模拟了 Ti-Al 合金 β→α 到了一系列有益的结论[2- 14] 。但一般来说，裂纹的形 相变行为以及拉伸变形行为，发现在相变过程中，在 核及其扩展初期都是在原子或分子尺度上进行的，而 晶界交汇处容易出现层错、孪晶界等晶体缺陷，模拟 建立在宏观连续介质力学上的裂纹扩展机理，由于其 中 TiAl 合金的拉伸过程与宏观材料相似，均经历弹性 均匀连续性假设，也与实际情况相差甚远，不再适合 变形