第三章模具电火花加工技术.ppt

纸带上共有6排孔，其中一排小孔为同步孔，记号为I0，其余5排大孔分别记为I1，I2、I3、I4、I5。 D－停机码，当工件加工结束给出停机码，使机器停止加工，其特征是穿出的信息代码孔之和是奇数。 Φ－废码，输入废码数控装置不起作用。如穿孔时某编码穿错，可将该行穿成废码，下一行再补穿正确编码。 第三章 模具电火花加工技术 第三章 模具电火花加工技术 电火花加工的电规准主要有脉冲宽度、脉冲电流峰值和脉冲频率。 六、电火花加工的电规准的选择 根据加工所能得到的型面质量及放电间隙的大小，电规准分为粗、中、精三种。 粗规准主要用于粗加工，去除大部分加工余量。 中规准是粗、精加工间过渡加工采用的电规准，用以减少精加工余量，促使加工稳定性和提高加工速度。 精规准用来进行精加工，是达到电火花加工指标的主要规准。 第三章 模具电火花加工技术 电火花加工的极性效应 电火花加工的脉冲过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀作用，但正、负两极的蚀除速度却不同。对两极蚀除速度不同的现象称为极性效应。 短脉冲进行加工时，工件接正极，称为“正极性加工”或正极性接法。 长脉冲进行加工时（ti300μs），工件接负极，称为“负极性加工”或负极性接法。 当正极蚀除速度大于负极时，把工件接脉冲电源的正极，称为正极性加工；反之，把工件接脉冲电源的负极，称为负极性加工。 1.液体介质的作用： 七、液体介质的选择 1）压缩放电通道，使放电能量高度集中在极小的区域内，加强蚀除效果，提高放电仿形的精确度。 第三章 模具电火花加工技术 2）加速电极间隙的冷却，有助于防止金属表面局部热量积累，防止烧伤和电弧放电的产生。 3）加剧放电的流体动力过程，帮助金属的抛出，加速了电蚀产物的排除。 4）有助于加强电极表面的覆盖效应和改变工件表面层的物理化学性能。。 第三章 模具电火花加工技术 2.对液体介质的要求： 1）具有一定的绝缘强度、较快的绝缘强度恢复性能，有较好的流动性。 2）燃点、闪点要高，不会爆炸，不容易燃烧。 3）无毒、无刺激性，放电时的分解物对加工妨碍小，对人体无害。 4）加工稳定性要好，工艺指标要高。 5）价格便宜，容易取得。 第三章 模具电火花加工技术 3.常用液压介质的种类及其应用： 煤油由于黏度低，排屑方便，击穿间隙小，对电火花加工精度有好处。应用于电火花穿孔、成形，电火花磨削及精磨线切割加工中。 机油、锭子油的黏度稍大，但燃点高，常用于大型腔的电火花粗加工。 水和水溶液由于价廉易得，并有不燃、无味等特性。在有的专用电火花机床中，如小孔加工、喷丝板异形孔加工已经开始采用水作液体介质。 第三节 型孔电火花线切割加工 一、概述 1.电火花线切割采用金属丝（钼或铜）作电极，脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。电极丝以一定的速度沿长度方向连续运动，工作台（工件）相对电极丝按预定的要求运动，从而使电极丝按所要求的切割路线进行电腐蚀，实现切割加工。 2.加工过程中工作液（电介质）的循环系统源源不断地供给电腐蚀区充足的电介质，以产生一定的介电强度和冷却电极丝。 3.电火花线切割加工的控制系统，主要指切割轨迹、进给、走丝机构，操作和其它辅助控制等，它是进行稳定切割加工的重要组成部分。 第三章 模具电火花加工技术 电火花线切割加工原理 1-工作台 2-夹具 3-工件 4-脉冲电源 5-电极丝 6-导向轮 7-丝架 8-工作液箱 9-贮丝筒 利用细钼丝或细铜丝5作工具电极，穿过零件3上预先钻好的小孔（穿丝孔），导向轮6由贮丝孔9带动，相对零件作上下往复运动。加工能源由脉冲电源4供给，零件接脉冲电源的正极，电极丝接负极。脉冲电压将电极丝和零件之间的间隙（放电间隙）击穿，产生瞬间火花放电，将零件放电区局部熔化或气化，从而实现切割加工 第三章 模具电火花加工技术 切割轨迹控制系统的作用是按加工要求，自动控制电极丝相对工件的运动方向，以便对材料进行形状与尺寸的加工。 进给控制系统的作用是在电极丝相对工件按一定方向运动时，根据放电间隙的大小与状态自动控制进给速度，以使进给速度与根据蚀除的线速度相平衡，维持稳定加工。 第三章 模具电火花加工技术 走丝机构控制电路是控制电极丝自身的运动，它有利于介质带入放电间隙和电蚀物的排除。 操作控制电路的作用是对机床的开通、断开及手动控制等。 辅助控制电路的作用是为了加工顺利进行，增加控制功能，提高自动化程度。 第三章 模具电火花加工技术 4.电火花线切割加工特点： 不需要制造电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。 能够方便地加工复杂形状的内、外成型表面、微孔和窄缝等。 一次加工成型，一般不需要中途转换规准。 电极丝沿其长度方向运动，电极丝损耗较少，对加工精度影响小，并且有利于电蚀物的排出。 自动化程度