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某桥预应力空心板施工方案 某桥预应力空心板施工方案 本工程上部结构为预应力空心板，预应力空心板为先张法，采用集中预制的办法施工。空心板预制工程量较大，为了能保证工期质量，安全，效益，具体方法如下： 1.预制场及张拉台的布设。 根据现场实际的情况，预制场设于某大桥桥东侧100米处，并按需要拉通便道，以便梁板运输至桥位，预制场总面积8000平方米，设槽式台座，传力柱由50cm*62cm，100cm*62cm的c40砼制成。传力架由50cm*50cm的c40砼制成传力架由50CM*50CM的C40砼制成，台面下铺50CM片石，C40砼30CM厚，台面5CM细石砼用1：3水泥砂浆找平误差控制在2MM以内，采用两台32T吊车起重平板运输车做移梁之用，为了提高台座生产利用率，每个台座长度满足同时生产3片梁的要求，制作三张台座。 2．工期安排和人员安排 工期4月20日—9月10日结束，总共140天。考虑到桥梁基础部分的完工时间不一致及存梁的时间等，可随时调整空心板的生产时间配合下部工程进度。人员安排：拟设一个专业施工班（1）张拉工3人（2）摸板工6人（3）砼工14人（4）钢筋工15人（同时配合张拉工）共计38人。 3．施工工艺及方法 （1）张拉设备（YC-60千斤顶1套）必须经过校验，并出具检验报告，张拉横梁受力后挠度不大于2MM。用YC-60千斤顶按张拉顺序，将单根钢绞线拉到控制应力，单根张拉时宜字中间向两边对称进行，以确保横梁受力均匀。张拉力的控制：双控之一，以表读数控制0—初张拉20%δk— 50％δk—80％δk—100％δk—锚固。双控之二，以伸长值控制，张拉时测量20％δk—100δk的伸长值，伸长值的计算参照钢绞线实验的有关数据，伸长值的误差控制在±6％ （2）待混凝土强度达到90％时，全面拆除模板，放张时应按顺序进行，不得骤然放松，用气焊按顺序对称割断钢绞线。板端钢绞线用砂轮割掉。 （3）安 拆模板 安装模板时，模板要洁净，要均匀喷涂脱模剂，在台座上准确标出梁的横隔位置。模板接缝要严密平顺，并贴接缝止浆胶条。立模后要严格检查模板的平直度与垂直度，在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 （4）钢筋制作与安装 钢筋调直连接切断弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋加工之前，必须清污 调直。下料弯制要准确，钢筋绑扎前，预应力筋失效部分首先PVC管进行失效处理，管两端部位应进行密封，防止水泥浆进水。在台座地 模上标出钢筋位置,以便于绑扎. （5）混凝土的浇注 水泥采用烟台三菱水泥，粗骨料用即墨白庙0.5-1.5CM ,1—2.5cm 的石子,沙为中粗沙.混凝土在拌合站集中拌合,水平运输采用翻斗车运送,运输道路要平整.砼振捣为插入式振动器,振捣过程中注意防止碰钢绞线.浇注过程中随时检查混凝土的塌落度和易性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证混凝土的质量,每片梁除留标准试块外,还应制作随梁同条件养护的试件,作为移梁工序的强度控制依据.浇注梁板应按两部分进行,首先浇注梁底板部分.由专业砼工操作,振捣密实后,再对气囊进行充气,将气充到符合要求时,再浇注梁上部砼.上下层砼浇注应在初凝前进行.为防止气囊上浮,Ｎ15﹟钢筋一定要绑牢到位。认真填写混凝土浇筑施工原始记录。长线台上浇注砼，从台座至另一端按顺序进行，每条生产线的板必须一次连续浇注完，用养生蓬覆盖养护。在养生期内保持混凝土的湿润，保证混凝土的强度迅速提高。 （6）堆放 由于场地限制，预制板的堆放问题，预制板堆放不能超过3层，层与层之间用枕木隔开放平，避免上下层出现偏差。上下层堆放点都应放置在吊点外，并保证各层堆放点在同一垂直线上。 （7）安全 1.张拉现场应具备专职操作人员.监理人员及设备的必要 预防错施。 2制订安全作业细则，培训工作人员，学习掌握安全操作的知识和技能。使每位工作人员认识到安全的重要性，杜绝一切隐患的发生。 3.张拉时专业人员指挥操作，非工作人员不得在施工现场何方位观看逗留。张拉时严禁任何人员在张拉槽内走动及踏踩碰撞预应力筋。测量伸长值时，停止一切张拉设备。