环境因素危险源辨识及风险评价和风险控制培训.ppt

（4）生产工艺过程。物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。 （5）生产设备、装置： ①化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况； ②机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作； ③电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； ④危险性较大设备、高处作业设备； ⑤特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。 （6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。 （7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 （8）劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。 为实现危险源辨识充分的目的，对每个人作业任务及过程的危险源进行调查时，按规范的要求，要考虑辨识对象的具体范围，根据其作业活动的性质和进行作业的地点，依据有关的法律、操作规程、标准和指南来设计危险源调查表，以确保全面辨识各类活动中所存在的危险源。 危险源辨识的充分性 对危险源辨识的主要要求是充分。鉴别危险源辨识充分性的准则或方法，是考察已识别出的危险源是否覆盖： （1）本单位和同行业类似组织已发生的事故的原因； （2）基于长期实践总结归纳出的行业有关规定； （3）作业指导书中已有的安全注意事项； （4）安全检查表或安全评价表中的项目。 用人单位可应用上述几把“尺子”来衡量其危险源辨识的充分性，即危险源辨识活动的成败和质量。 作业活动 危 险 因 素 可能导致的事故 加废钢 混有封闭容器 铁水喷溅伤人 混有潮湿废物 铁水喷溅伤人 作业活动 危 险 因 素 可能导致的事故 兑铁水 地面指挥不当或 天车工操作失误 泼铁伤人 损坏设备 洒铁破坏作业环境 洒铁烫伤人 吹炼 铁水喷溅 烫伤人 倒炉（渣） 渣罐车有潮湿 钢渣飞溅损坏渣罐车 取样、测温 高温辐射 人员伤害 补炉料垮了 烫伤人 摇炉 摇炉操作失误 泼铁损坏设备 泼铁伤人 出 钢 钢水落地 汤伤人 损坏设备 大罐未经过烘烤 损伤人和设备 表1 冶金行业炼钢过程转炉工序危险源辨识表 作业活动 危害 可能导致的事故 电 焊 作 业 无接地保护 触电 电线破损老化 触电 无漏电保护器 触电 外壳带电 触电 漏电保护器失灵 触电 未穿戴绝缘鞋，绝缘手套 触电 未持证上岗 人员伤害 未搭设防雨棚 触电或设备损失 焊钳绝缘不好 触电 焊接带压容器措施不当 爆炸或人员中毒 高处焊接作业不系安全带 高处坠落 雨雪天作业施工现场潮湿 触电 操作场区附近有易燃物 火灾 焊接时无防火措施 火灾 焊接时产生弧光 眼睛伤害 焊接时产生有毒气体 中毒 电焊火花 烫伤 电闸箱距离作业区较远 触电 零线接在金属架上 触电 交叉作业时高处落物 物体打击 表2 电焊作业危险源辨识表 五、风险评价方法 1.定性法： 5.3.1.1.定性法适用于： a.不符合法律法规及其他要求； b.相关方有合理抱怨或要求的； c.曾经发生过事故仍未采取有效防范、控制措施的； d.直接观察到可能导致事故的风险，且无适当控制措施； e.采用半定量法分值达到160分以上的风险。 2.半定量法（作业条件风险评价法）： D=L*E*C L—发生事故的可能性大小 E—人体暴露在这种风险环境中的频繁程度 C—一旦发生事故会造成的损失后果 D—风险程度 在确定可能性L时要考虑培训情况、人员能力、防护装置情况、应急响应情况、监督检查力度等因素，并参照以往的事故经历；在确认后果C时，应考虑人员伤亡和财产损失的严重程度。 分数值 发生事故的可能性 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 完全可以预料（近期即会发生） 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能 发生事故的可能性（L） 分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 6 3 2 1 0.5 连续暴露 每天工作时间暴露 每周一次暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 人体暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值 发生事故产生的后果 100 40 15 7 3 1 10人以上死亡 3-9人死亡 1-2人死亡 致残 重伤 轻（微）伤 发生事故产生的后果（C） 风险级别的划分: a、按定性法辩识的结果至少应是不可接受风险； b、按半定量（LEC）法划分： Ⅰ级: 分值在160以上的，为重大风险； Ⅱ级: 分值在60—160之间的，为不可接受风险； Ⅲ级: 分值在60分以下的，为可接受风险。 六、风险控制 重大风险和不可容许风险: 采用目