二体磨料磨损犁沟及脊的三维有限元动态模拟-摩擦学学报.pdf

第 24 卷　第 3 期 摩 擦 学 学 报 24, 　 3 V o l N o 2004 年 5 月 TR IBOL O GY M ay, 2004 二体磨料磨损犁沟及脊的三维有限元动态模拟 1 1 1 2 1 岑启宏 , 孙　琨 , 方　亮 , 张晓锋 , 皇志富 ( 1. 西安交通大学 材料科学与工程学院, 陕西 西安　7 10049; 2. 长安大学 机械工程学院, 陕西 西安　7 1006 1) 摘要: 选用 20# 钢、45# 钢、 8 钢 3 种材料作为研究对象, 利用三维有限元法动态模拟刚性球形磨粒在弹线塑性平板 T 上的压入划动过程, 所用磨粒半径为 0. 15 mm , 试样尺寸为 1. 2 mm ×1. 2 mm ×3. 0 mm , 划动距离 1. 2 mm ; 采用 软件对每种材料在压入深度 0. 0 1～ 0. 10 范围内进行 10 次动态模拟. 为验证模拟的有效性, AN SY S L S D YN A mm 在改装的HX 200 型显微硬度计上进行单磨粒划伤试验, 用OL S1100 型非接触式三维激光共聚扫描电子显微镜分析 了相应的犁沟和脊. 结果表明, 模拟结果与试验结果相吻合, 能够重现碳钢材料在磨损过程中的塑变行为, 进而通过提 取犁沟脊表面的节点坐标值, 对材料犁沟两边塑变脊进行量化分析, 得到脊形貌尺寸随磨粒压入深度、压入宽度和材 料性能变化的规律, 并建立了适用于碳钢系列材料塑变脊形貌与磨粒压入深度和宽度的关系曲线. 关键词: 碳钢; 二体磨料磨损; 塑变脊; 有限元方法; 模拟 中图分类号: TH 117. 2 文献标识码: A 文章编号: (2004) 　　二体磨料磨损是材料表面与较硬磨粒在接触和 程中的塑性变形, 再现了犁沟两侧脊的形成过程, 得 [ 1 ] 相对运动过程中的损耗现象. 研究表明 , 金属的二 到了脊随压入深度和宽度变化的形貌曲线. 体磨料磨损主要以微观切削磨损为主, 塑变磨损可以 1　有限元模拟模型 忽略. 以往根据微观切削机理建立的磨损量计算模型 大多未考虑犁沟脊的影响, 而实际上当磨粒划过材料 选用AN SY S 有限元分析软件进行模拟计算. 由 表面时, 犁沟中的部分材料因发生塑性变形而被推挤 于磨料磨损过程属于包含材料非线性、状态非线性和 到两边并形成脊, 切削损耗材料形成磨屑的体积占犁 几何非线性的高度非线性问题, 故选择该软件中的显 沟总体积的比为 . 在二体磨料磨损定量计