某桥主墩桩基混凝土冬期施工方案.docVIP

某桥主墩桩基混凝土冬期施工方案 一.　施工概况： 15＃主墩距北岸约140m，桩基础采用水中钢管平台施工，混凝土浇筑采用泵送大流动性水下混凝土浇筑工艺，根据现场布置情况，混凝土输送需先经混凝土罐车运至岸边，再由设在岸边的混凝土输送泵经设于浮桥上的管道送至孔口的混凝土漏斗中。设计桩长为55m，混凝土设计方量为173m3,考虑成孔扩孔因素，预计每根桩浇筑量约190m3,根据拌和机和输送泵工作能力以及浇筑过程中拆除导管等时间预计浇筑时长10-12小时，拆除导管及其他故障排除最长停顿时间控制在30分钟以内，正常情况混凝土从出料经输送至入孔时间按30分钟计算。设计桩顶标高均在冰冻线以下，故浇筑完成后不对桩头混凝土做保温养护。热工计算按室外平均气温-10℃，入孔混凝土温度要求10℃以上。 二.　热工计算及温度保证措施： 根据拌和场地布置和机械构造等条件，拟采用预热原材料室外热拌法进行混凝土拌和，在不影响拌和机正常运转的情况下，可将拌和机拌料缸和出料输送带等部位用保温材料蓬盖保温，以减少热量损失。 1.配制材料预热方法及温度要求： (1).水泥采用保温棚常温保温，在水泥使用前1-2天在保温棚中生火炉等加温设备，要求水泥使用时出库温度在10℃以上。 (2).水采用锅炉加热，在锅炉和拌和机储水箱中循环，使水箱中的水温保持在60℃以上。 (3).骨料采用喷洒热水预热的方法，用砖砌侧墙混凝土铺底做保温池储料，顶面用保温篷布覆盖保温的方法，考虑场地局限和预热保温措施有效利用，砂和碎石分别规划6m*15m＝90m2，高2m储料池，储料量约150m3，在使用前2-3小时开始预热，要求使用时出料温度在30℃以上。 2.热工计算： 理论配合比： 水泥 :　水 :　砂 : 碎石 : 外掺剂 : 210 : 873 : 1067 :　2.8 (1).混凝土拌和物拌和温度计算： T=((350*10+873*30+1067*30)*0.2+210*60)/((350+873+1067)*0.2+210) = 37.3 ℃ (2).混凝土拌和物出料温度： 　T1=37.3-0.16*(37.3+10)= 29.7℃ (3).混凝土经运输至入孔时的温度： 　T2=0.8*(29.7-(0.25*0.5+0.032*3)*(29.7+10) )= 16.7℃ 因管道热量损失和管道的保温措施直接相关，因此无法准确计算其热量损失，以上计算按20%估算了管道热量损失。生产过程中需就生产时的保温措施，对混凝土进出口的温度进行实测，以准确计算其热量损失。 三.　混凝土拌和工艺及要求： 骨料预热要均匀，不得带有冰雪和冻结的团块，严格控制混凝土配合比和混凝土坍落度，加料前先用热水冲洗搅拌缸，加料顺序为：骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，拌和时间要较常温延长50%，严格控制加料顺序，以免水泥与高温水直接接触发生假凝现象。 四.　混凝土运送及管道保温措施： 混凝土罐车装料之前要用热水对储料罐进行预热然后再装料，混凝土运输要尽量快捷，合理安排后场混凝土运输机械和前场拆除导管的时间，尽量避免混凝土在罐车中存留时间过长造成热量损失过大。混凝土输送泵设在北侧岸边，搭设简易保温棚生火炉保持棚内温度10℃左右，直线混凝土管道下面设两道热水管道形成循环热水，混凝土管道和热水管道用保温棉毡包裹在一起，倾斜或竖直的管道每一节直接用保温棉毡包裹，为防止混凝土接触冷管而冻结，浇筑前先用热水对管道进行预热，热水管道采用φ40mm壁厚3mm钢管，单根长约150m，隔50m设一个出流阀门，以防局部有管道冻结或施工平台上的混凝土漏斗和导管冻结时，可在出流阀门处接水管用热水消解冻结的管道。为避免浇筑不连续引起混凝土管道出口处或局部管道混凝土冻结，浇筑停顿时每隔15分钟将输送泵运转一次，打出部分管口混凝土。浇筑时要经常检查混凝土漏斗和孔口导管内有无混凝土冻结层，如果混凝土冻结层过厚会引起导管口径变小、摩阻力增大混凝土下滑缓慢导致卡管，所以浇筑时施工平台上要保持热水供应或常备喷烤灯等可迅速加热的设备，以消解导管或漏斗内局部冻结的混凝土。考虑各种不利因素组合可能引起管道大部分堵塞冻结无法及时处理，设一根并行的备用混凝土泵送管道，应急时使用。 五.　需增加的主要加温设备及保温材料需用计划： 设备及材料名称 规格 数量及单位 用途 单价（元） 总价（元） 压力热水锅炉 2吨 2座 拌和用水和泵管加温及施工平台用热水。 普通钢管 φ40mm 400m 拌和供水及平台供水 橡胶管 φ45mm 100m 骨料预热洒水及平台供水 三通接口及阀门 φ40mm 4个 平台用水及临时用热水接口 保温篷布 3mm厚不透风 500m2 搭设水泥、骨料及卧泵保温棚 保温棉毡 10mm厚不透风 200m2 包裹泵管及平台供水管道 火炉及喷烤灯具 各4