最新化学品装卸管理规定.docVIP

危险化学品卸车管理制度 为加强危险化学品管理，确保化学品卸车安全，杜绝危险化学品卸车过程中发生事故及污染环境，特制定本管理制度。 1 危险化学品运输车量必须经公司货物出入口进出 2 现场作业人员必须学会劳动防护用品的使用，在接触危险化学品作业时，必须正确佩戴所必须的劳动防护用品。 3 危险化学品进厂必须严格《危险品运输车辆装卸安全检查表》，在入厂前、卸料前、卸料操作三个过程严格检查落实相关内容。 3.1 槽车作业前必须符合相关条件： 3.2 槽车及其罐体在检验期限内; 3.3 槽车的漆色、铭牌和标志完好； 3.4 槽车的安全防火、灭火装置和各种安全附件完好无损，在检验周期内且灵敏可靠。 3.5 罐体外观无缺陷或附件无跑、冒、滴、漏； 3.6 槽车要有交通管理部门发给的有效检验证明和行驶证明； 4. 槽车罐体与车辆之间固定装置牢固。 5. 槽车装卸作业过程中必须遵守相关规定： 5.1 槽车应在指定位置停放，用手闸制动，并熄灭引擎，在槽车的轮胎下前后两侧用枕木加以固定。槽车驾驶员的钥匙保存在现场监督人员手中，卸车完毕所有连接管道拆卸完成方可把钥匙交付驾驶员。 5.2 在装卸易燃易爆的危化品时，周围严禁烟火，并且不得使用易产生火花的工具和用品；在作业前应该接好静电接地线，管道和管接头必须连接牢固，并应排尽空气，作业完毕应先卸下管道接头，再移开静电接地线。 5.3 槽车的装卸人员应相对稳定,并经培训和考核合格。装卸作业时,操作人员和槽车押运员均不得离开现场；在正常装卸时,不得随意启动车辆。 5.4 凡装卸有腐蚀性的危化品时,在槽车装卸附近应备有充足的应急冲洗设备或水源，以防不测事故。 5.5 凡遇有下列情况之一的,必须立即停止装卸危化品作业,并做妥善处理： 5.5.1 雷击天气； 5.5.2 附近发生火灾； 5.5.3 易燃易爆危化品出现泄漏； 5.5.4 其它不安全因素。 5.6 装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。 ?? 5.7 散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。 ?? 5.8 装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。 6. 槽车装卸作业过程安全环保人员和仓库工作人员必须确保有一人在现场监督。 7. 作业完毕认真检查现场有无隐患后，方可完善检查表。卸料结束。 附：卸车检查表 编制： 审核： 审批： 年 月 日 危险化学品运输车辆安全检查表 入厂前检查 以下步骤由门卫人员在车辆入厂前完成。本表在完成并完全符合的状况下课取代车辆入厂登记程序。 步骤 检 查 内 容 打’√ ’ 货运文件齐全：行车证、驾驶证、资格证、运输证等 危险品名称： 运输方式：槽车或桶装车 运输车辆牌号： 下次检验日期： 运输及押运人员姓名： 槽车无可视的外观缺陷（撞击痕迹等） 槽罐无可视的外观缺陷（支柱弯曲，断裂，储罐内凹或突出） 槽车驾驶人员无明显醉酒、状态不佳等影响驾驶安全的现象 入厂驾乘人员佩戴必须的PPE 完成程序的日期: _______年_______月_______日 时 分 执行人员签名:  卸车前检查 以下步骤由安全环保部在卸料现场检查完成 步骤 检 查 内 容 打’√ ’ 槽车停在指定位置，槽车至少有一只轮胎被完全固定 槽车已经熄火且车钥匙已被拔下并存放在安全处 卸料口位置完全在卸料平台保护范围内 卸料处设置路障或警示牌，提醒其它人员卸料正在进行并避免其它车辆驶入产生危险 槽车车体和槽罐已经正确接地 接地桩有合格证，且合格证在有效期限内 槽车和槽罐号码与入厂检查表相符；危险品名称 安全喷淋洗眼器可正常使用，安全灭火设备就近可取并能正常使用 储罐不在向其他地方输液，罐顶呼吸阀、溢流阀畅通，当前液位 操作人员按照MSDE要求佩戴适合的防护用品  卸料操作检查 完成程序的日期: _______年_______月______