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常见换热器优缺点及适用范围 浮头换热器 结构：两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。 浮头由浮头管板，钩圈和浮头盖组成，是可拆连接，管束可从壳体中抽出。 管束与壳体的热变形互不约束，不会产生热应力。 优点：可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机 械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。一端可自由浮动，无需考虑温差应力，可 用于大温差场合。 缺点：结构复杂，造价高，设备笨重，材料消耗大。浮头端结构复杂影响排管数。 浮头密封面在操作时，易产生内漏。 适用范围：适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。 浮头换热器在炼油行业或乙烯行业中应用较多，由于内浮头结构限制了使用压力 和温度一般情况Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400 ℃。 固定管板换热器 结构：管束连接在管板上，管板与壳体相焊。 优点：结构简单紧促，能承受较高压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时方 便堵管或更换。排管数比U 形管换热器多。 缺点：管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较 大热应力，为此应需要设置柔性元件（如膨胀节）。不能抽芯无法进行机械清洗。 不能更换管束，维修成本较高。 适用范围：壳程侧介质清洁不易结垢，不能进行清洗，管程与壳程两侧温差不大 或温差较大但壳侧压力不高的场合。 管壳式换热器的管子是换热器的基本构件，它为在管内流过一种流体和穿越管 外的另一种流体之间提供传热面。根据两侧流体的性质决定管子材料，将具有腐 蚀性，水质差的海水放在管内流动，水质较好的除盐水放在管子外壳侧，这样管 子只需采用耐海水腐蚀的钛管，同时清洗污垢较为方便，管径从传热流体力学角 度考虑，在给定壳体内使用小直径管子，可以得到更大的表面密度 但大多数流体会在管子表面上沉积污垢层，尤其管内冷却水水质较差，泥 沙和污物及海生物的存在，都可能会在管壁上形成沉积物，将传热恶化并使定期 的清洗工作成为必要，管子清洗限制管径最小约为20 mm，钛管一般采Φ25 mm， 对给定的流体，污垢形成主要受管壁温度和流速的影响，为得到合理的维修周期， 管内侧水的流速应在2 m ／s 左右（视允许压降的要求）。由于一般冷却水选用 海水、河水等，较易引起结垢，对管壳式换热器，应根据水质含沙量情况需设置 胶球清洗装置进行定期清洗。 管壳式换热器的结垢 换热器操作一段时间后,如果管壁结垢严重,则 传热能力下降,换热介质出口 温度达不到设计工艺 参数要求;污垢将管内径变小;流速相应增大;压力 损失增 加。这时,可通过检查流量、压力和温度等操 作记录来判定结垢情况。 管壳式换热器的腐蚀和磨损 换热介质、污垢等作用都会使换热器壳体和管 子内、外表面产生腐蚀磨损。 对壳体通常使用测厚 仪,从外部测定和估计会产生腐蚀、减薄的壳体部 位。 填料函式换热器 结构：特点与浮头式相似。浮头部分在壳体外，在浮头与壳体的滑动接触面处采 用填料函密封结构。 优点：由于采用填料函密封结构，使得管束在壳体内可以自由伸缩，避免了热应 力。加工制造方便，节省材料，造价低，由于可抽芯，维修方便。 缺点：填料处易产生泄露。 适用范围：一般适用于2.5MPa 以下的工作条件且不能用于易挥发，易燃易爆， 有毒及贵重介质的工况。使用温度受限于填料的物性。目前使用较少。 U 形管换热器 结构：只有一块管板，管束由多跟 U 形管组成，管的两端固定在同一块管板上， 换热管可以自由伸缩。 优点：以 U 形管尾部的自由浮动解决了温差应力的问题。结构简单，价格便宜， 承压能力强。 缺点：由于受管弯曲半径的限制，布管较少。壳程流体易形成短路。坏一根U 形管相当于坏两根管，报废率较高。 适用范围：是换热器中唯一可用于高温，高压，高温差的换热器。适用于管壳壁 温差较大或壳程介质结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板的场合。