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2精益教材生产介绍.ppt

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精益生產(Lean Production) 精益生産(Lean?Production,簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田JIT(Just?In?Time)生産 方式”的讚譽之稱,精,即少而精,不投入多餘的生産 要素,只是在適當的時間生産 必要數量的市場急需産 品(或下道工序急需的産 品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性。精益生産 是當前工業界最佳的一種生産 組織體系和方式。(零庫存,精益生產,精實生產, “New Production System’’ N P S . Just In Time(JIT),意為 “只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”.作為一種生產管理技術,精益生產能夠大幅度減少閑置時間、作業切換時間、庫存、低劣品質、不合格的供應商、產品開發設計周期以及不及格的績效. 精益生産 既是一種以最大限度地減少企業生産 所佔用的資源和降低企業管理和運營成本爲 主要目標的生産 方式,同時它又是一種理念,一種文化。實施精益生産 就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。 精益生産 的實質是管理過程,包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生産 人員;推進行生産 均衡化同步化,實現零庫存與柔性生産 ;推行全生産 過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系,實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費,實現零浪費;最終實現拉動式準時化生産 方式。 精益生産 的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善。去掉生産 環節中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心,精簡産 品開發設計、生産、管理中一切不産 生附加值的工作,旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的回應. 精益生產的目標: Q:Quality,品質; C:Cost,成本; D:Delivery,交貨期; 精益生產的目標就是實現短交期、低成本、高質量. 精益生產目標與企業現場管理目標是完全一致的. 其目標是精益求精,盡善盡美,永無止境的追求七個零的終極目標。 “零浪費”爲 精益生産 終極目標,具體表現在PICQMDS七個方面 精益生産 方式的優越性及其意義: ????與大量生産 方式相比,日本所採用的精益生産 方式的優越性主要表現在以下幾個方面: ??1.所需人力資源--無論是在産 品開發、生産 系統,還是工廠的 其他部門,與大量生産 方式下的工廠相比,最低能減至1/2; ??2?新産 品開發周期—最低可減至l/2或2/3; ??3?生産 過程的在製品庫存最低可減至大量生産 方式下一般 水平的1/10; ??4?工廠佔用空間—最低可減至採用大量生産 方式下的1/2; ??5?成品庫存最低可減至大量生産 方式下平均庫存水平的1/4; ??6?産 品質量—可大幅度提升;: 精益生産 方式是徹底地追求生産 的合理性、高效性,能夠靈活地生産 適應各種需求的高質量産 品的生産 技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對製造業具有積極的意義。精益生産 的核心,即關於生産 計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發展現代生産管理理論也具有重要的作用。 精益生産 與大批量生産 方式管理思想的比較 精益生産 作爲一種從環境到管理目標都是全新的管理思想,並在實踐中取得成功,並非簡單地應用了一二種新的管理手段,而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,因此精益生産 自身就是一個自治的系統。 (1)優化範圍不同 大批量生産 方式源於美國,是基於美國的企業間關係,強調市場導向,優化資源配置,每個企業以財務關係爲界限,優化自身的內部管理。而相關企業,無論是供應商還是經銷商,則以對手相對待。 精益生産 方式則以産 品生産 工序爲 線索,組織密切相關的供應鏈,一方面降低企業協作中的交易成本,另一方面保證穩定需求與及時供應,以整個大生産 系統爲 優化目標。 (2)對待庫存的態度不同 大批量生産 方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。 精益生産 方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源” 精益生産 方式將生産 中的一切庫存視爲“浪費”,同時認爲 庫存掩蓋了生産 系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生産 的保證,另一方面強調對零庫存的要求,從而不斷暴露生産 中基本環節的矛盾並加以改進,不斷降低庫存以消滅庫存産 生的“浪費”。基於此,精益生産 提出了“消滅一切浪費”的口號。追

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