红星河中桥施工技术方案（新）.doc

PAGE PAGE 11 红星河中桥基础及下部构造 施工技术方案 施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写实施性施工方案，做好开工前的施工测量工作。 合理安排施工进度计划。根据施工进度、准备充足合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作，同时依据进度要求合理调配各种机具，在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。 严格执行监理程序，监理没验收的工序坚决不能进行下一道工序。 一、施工前准备 测量放样 采用南方NTS-322全站仪测量放样，利用已知的导线点，结合具体情况增设导线点，布置三角网。放样时全桥用同一导线点实施放样并用另一导线点进行复核，保证桥桩位准确，水准测量采用DS3手动安平水准仪。 原材料 钢筋 采用钢筋品质好、质量稳定的生产厂家（沙钢），每批钢筋的进场都要有相应的质量证明书，按规范规定严格检验钢材的抗拉伸、冷弯性能以及焊接试验。专人负责钢筋的存贮工作。 水泥 采用生产规模较大、质量稳定的生产厂家（江苏磊达），做好水泥的存贮防潮工作，同批号水泥的进场，都要有同一批号的质量证明书，严格检验水泥各项性能，确保水泥砼的内在质量。 石子 采用颗粒级配好、质地优良的碎石（宜兴）。检验其各项指标，合格后方可应用，碎石进场的过程中要严格保管，按规范要求进行检验。 砂 采用芜湖中砂，砂的含泥量和级配应经常检测，确保优质的砂用到桥梁中。 二、施工技术方案 （一）钻孔灌注桩 1、施工准备工作： （1）、测量放样：复核逐桩坐标，根据设计图纸及导线，利用全站仪，用极坐标法对现场进行桩位精确放样，在中心位置钉以木桩，并设置护桩。放样后由主管技术人员复核，并将放样结果报送监理组，验收合格后进行下道工序施工。 （2）、清理平整场地，埋设护筒 a、测量放样后，进行场地平整，清除杂物，夯实场地。对施工用水、动力供应、沙石料场、拌和站位置、泥浆制备、钢筋加工场地、施工便道做统一安排。 b、护筒考虑到多次周转，采用５mm钢板制成，护筒直径为1.5m，护筒顶面宜高出地面0.3m，埋置深度宜为2～4m，护筒中心竖直线与中心线重合，平面误差不大于50mm。 (3)、泥浆的制备及排放：由于桩基土质是亚粘土和粉质土，缺乏优质粘土，制浆时需购置黄粘土用来制浆，由水，粘土和适当的添加剂，按适当比例配制而成，泥浆制备时根据实际的地质情况来决定。采用正循环钻进时，泥浆的排放采用分流排放。泥浆指标如下： 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度 (t/m3) 粘度 (ps s) 静切力（pa） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率(ml/30min） 酸碱度 PH 正循环 一般地层 1.05- 1.20 16- 22 1.0- 2.5 8-4 90-95 25 8-10 2、成孔工艺 ： 钻孔为正循环钻进，换浆清孔法，钻孔操作应符合规范要求，防止坍孔、孔形扭歪或孔斜、钻头被埋或掉进孔内等事故。 （1）、钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地的布置与钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水、电供应的接通等。为确保施工机械的正常供电，我部已架设了350KVA的高压线。并且配备120KW、75KW发电机组各一台备用。钻机钻孔时的用水由河塘中取得。 （2）、钻机安装就位后底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不产生位移或沉陷。钻机的顶部的吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 （3）、钻机开钻时，应慢速推进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后方可钻进，进尺要适当控制。 （4）、钻孔作业应分班连续进行，不得间断，应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断后记录表中，以便和地质资料核对。 （5）、钻孔记录填写及时，交班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。 3、清孔： （1）、终孔检查合格并验后，立即进行清孔，清孔采用换浆法。 （2）、清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 4、钢筋笼的制作及安装入孔 ： （1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。 （2）、钢筋骨架分节制作，严格按设计图纸及技术规范进行操作，注意加强箍筋及加强筋及定位钢筋的设置。 （3）、钢筋笼利用装载机搭架和吊车起吊，分节入孔、焊接、就位后牢固定位，防止在砼灌注过程中上浮或摆动。 （4）、钢筋笼分节焊接时应按规范要求确保焊缝长度：单面焊不应小于10d，双面焊不应小于5d（d为钢筋直径），药皮随焊随敲。 （5）、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 5、导管吊装： 导管内径为300