生产部各管理制度及岗位职责1月20日.docVIP

肉制品车间专项控制管理及各岗位职责 目的 为进一步加强员工在生产过程中对生产流程的操作控制，更好的便于生产过程中产品质量、产量、现场、人员管理的标准化，为提高车间的管理水平，使车间全体员工操作有标准、有制度，工作按程序，职责分工明确，交接流程顺畅，实现车间管理的规范化、标准化管理。 二、范围 适用于杞县华姗肉制品车间各岗位人员 三、上班时间管理 1、白班上班时间制馅工序、制作工序每天7:40点名，7：50生产正式启动（7:40—7：50其中10分钟时间生产所需的铁盘、炮签、电子称、案板、油纸、刀具准备工作）；包装工序每天8:40点名，8：50生产正式启动（8:40—8：50其中10分钟时间生产所需的纸箱、袋子、胶带、卫生整理准备工作）。夜班上班时间制馅工序、制作工序每天19:40点名，19：50生产正式启动（19:40—19：50其中10分钟时间生产所需的铁盘、炮签、电子称、案板、油纸、刀具准备工作）；包装工序每天20:40点名，20：50生产正式启动（20:40—20：50其中10分钟时间生产所需的纸箱、袋子、胶带、卫生整理准备工作）。 2、吃饭时间制馅工序11:30开饭，12:30必须返回到工作岗位；制作工序3个班组按每天排序轮换班组吃饭，每间隔10分钟下一班组吃饭，吃饭时间30分钟；包装工序根据生产情况调配吃饭，2个班组每天轮换吃饭，吃饭时间30分钟。 3、生产过程中（上班时间）不得私自外出工厂，如有急事必须有当班班组长开具出门证、当班车间主管签字方可出厂，请假必须提前一天开具请假条。 4、下班时间制馅工序根据当天腌制计划进行生产时间的控制，如计划生产结束早员工自愿可以到制作工序进行生产；制作工序每天按当天计划量进行生产，如生产不完班组依次累加至明天生产计划量中，总体时间不超18:30结束生产，如个别班组当天生产计划量完成早可提前下班；包装工序根据制作工序生产量进度将待包产品全部包装入库，不准有未包产品，总体时间不超19:30结束生产。 四、制馅工序生产流程管理 1、原料根据计划量领用必须开具领料单上厂库领料，领出原料数量库管、组长核查准确，不准少领或多领，领出后及时进行解冻，解冻时间控制在8小时，中心温度控制在-2度至+2度，使用时必须有班长抽查后方可使用。 2、解冻好的原料使用前要认真检查有无杂质（如器官）及时挑出统一收集处理。对正常原料及时进行切割和腌制，周转时间控制在30分钟，避免原料滞留时间长 变质，腌制原料按生产工艺严格执行，腌制后的原料及时盖薄膜标示入腌制库，现场卫生要保持干净整洁。 3、切肉人员要根据生产计划量对原料肉进行切割，每锅的原料肉切割时间不准超过30分钟，吃饭期间和下班后要对工作案上的卫生进行清理。 4、对于使用的刀、刀棍、镊子、案板使用后定点放入到指定位置统一放置，使用时谁使用谁负责，确保随时数量不缺，固定人员，上下班当面清点交接。 5、下班后辅料盒要统一进行刷洗，碎肉收集后及时投入使用，不准积攒。 6、在使用刀具之前对刀尖、刀刃进行检查，避免出现刀具上的杂质混入原料之中。 7、在刷洗机器时，机器一定要刷洗干净，避免因刷机不净而导致残留物混入产品中，在对设备维修或清洗时，安装部件一定要到位，避免因安装不到位出现设备损坏或设备漏油而对产品质量存在隐患。 8、在原料腌制过程中，薄膜一定要盖好，避免因盖不严而混入杂质。 9、每天下班必须对对下水道、现场进行清理，避免有异味滋生小飞虫而混入到产品中去，加强对吊顶、天花板、风机的排查，避免杂质混入到产品中。 五、制作工序生产流程管理 1、建立“市场链”式的服务机制，要求发馅人员给制作人员提供不含任何杂质的肉馅。检查肉馅或在收盘过程中发现有石子、薄膜等杂质的，及时挑出统一收集。 2、对于炮签的使用、收集控制进行规范。要求车间生产现场工作案上、地面、设备周围不能出现废炮签，卫生员及时收集统一点数。 3、片区承包到人，卫生员负责工作案周围、地面、下水道；发馅工负责料斗清理；制作人员负责工作案上的卫生，要求工作案表面干净整洁，上面只放工作所需的器具。 4、车间不定期组织组长进行自查，发现工作案上面有肉馅及地面有废炮签、油纸接触地面进行考核。 5、制作区每天扫除，清理卫生，对所有铁盘、推车、油纸进行刷洗。 6、要求车间班组长加强监督检查力度，观察职工思想动态，对有不规范思想行为者、故意、恶意破坏者及时上报。发现一次对其进行核实，并进行彻底的思想教育及内部待岗、严重者按公司相关进行处理； 7、生产人员工作服口袋不允许装任何东西。 8、制作人员生产产品时要时刻检查所串的产品质量及外形、重量，数量保证产品质量的情况下逐步上量，铁盘中的肉馅串完之后再进行发馅，确保次品的产生，在操作串制过程中要认真的学习每支产品