水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度.pdfVIP

水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度 经砌筑验收合格后的窑衬经验收合格后方可使用，但在使用前必须经过一 定升温制度的烘烤，整个烘烤过程中应遵循慢升温、不回头的原则，烘烤中的升 温制度取决于窑衬的结构、材质、砖型以及砌筑方法等因素。 在使用燃烧器喷油烘烤前应使用辅助喷嘴对冷却机、窑头罩、三次风管进 行单独烘烤，不具备辅助设备烘烤条件的，应至少使用木柴对各部位进行单独的 烘烤，烘烤完毕后才允许使用燃烧器对回转窑、预热器系统进行烘烤。 结合窑衬的施工量，烘烤制度可根据新建项目、大修（更换大量耐火砖和 耐火浇注料）、小修（更换部分耐火砖或少量的耐火浇注料）来进行制定，烘烤 升温过程的好坏直接决定着窑衬的使用质量及使用寿命。 一、烘烤升温目的 1. 排除窑衬或其它耐火材料料内的水分。 2. 使窑衬与筒体均匀同步受热，消除由于热膨胀应力的不同而使窑衬 疏松、脱落或窑衬受热膨胀挤压形成内裂，缩短窑衬的使用寿命。 3. 为窑系统正常运行提供前期热量、温度的保证。 二、烘烤升温要求 1.烘烤前必须明确更换窑衬的量及其它内火材料更换施工的面积，以 此来决定烘烤的时间和制定科学的升温曲线。 2.窑衬更换＞20m，前期必须用木材进行烘烤，烘烤起始点以新旧窑衬 交接点往新窑衬方向5m 为准，1 小时盘1/4 窑一次,以此类推直至木 材火堆移至窑口，方可使用燃烧器点火烘烤升温。 3.燃烧器点火油煤混烧后，必须严格按照制定好的升温曲线进行烘烤 升温。 4.烘烤过程中必须遵循慢升温、不回头的原则。 三、升温曲线的制定 （1）对于新建项目或更换大量耐火砖＞20m 和浇注料，烘烤制度可参考图1 执行； 使用温度 每小时升高50度至使用温度 550 500 尾 450 温 400 C 350 300 250 200 150 100 50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 升温时间（h） 图1 （2 ）对于更换部分耐火砖（＜20m）或少量的浇注料，烘烤制度可参考图2 执行； 图2 （3）未换耐火砖或浇注料，烘烤制度可参考图3 执行； 四、 图3 烘窑点火操作步骤 1、 确认各阀门位置 （1）高温风机入口阀门，窑头电收尘风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先 开启窑尾电收尘器风机,调整电收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩 微负压状态)。 （2）篦冷机各风机入口阀门全关。 （3） 窑头煤管管各风道手动阀门全开。 2、 在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始烘 窑升温操作。 3、 用～8m 长的钢管一根，端部缠上油绵纱，做为临时点火棒。 4、将喷煤管调至窑口-30mm 的位置，连接好油枪、气管。确认油枪供油阀门全 关，启动临时供油装置，确保高位油桶油满。 （各厂供油方式不同，可按现行方 法执行。） 5、在调试好油枪后，将临时点火棒点燃后自窑门罩点火孔伸入窑内，全开进油， 确认油路畅通后，慢慢关小油阀调整油量至最小。 6 、等油焰稳定后，开起窑头送煤风机及煤称，加入适量的煤 （一般1t/h，按 窑型大小进行调节），进行油煤混烧。 7 、随着用煤量的增加，适时开启一次风机，转速慢慢提高。注意观察窑内火焰 形状和燃烧状况，调整窑尾电收尘器风机阀门，保持窑头微负压。 8、控制用煤量的大小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。 9 、烘窑初期窑内温度较低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不