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氮化对零件尺寸的影响及防治对策 一、“肿胀”的本质 离子氮化后零件的“肿胀”实际上是零件尺寸变化的一种表现形式。尺寸变化是由于氮化时工 件表面吸收了大量的氮原子，生成各种氮化物或工件表层原始组织的晶格常数增大所致，宏观上 则表现为表层体积的略微增加。 氮化后零件的“肿胀”是一种普遍现象。各种氮化方法（气体氮化、液体氮化和离子氮化）处 理后的零件或多或少总会存在一定的“肿胀”。但应该说明的是：离子氮化后零件的“肿胀量”较其 它氮化方法要小。这是因为：离子氮化中的“阴极溅射”有使尺寸缩小的作用，因而抵消了一部分 氮化“肿胀量”。 二、影响“肿胀”的因素 氮化后尺寸的胀大量取决于零件表层的吸氮量。因而，影响吸氮量的因素均是影响“肿胀”的 因素。影响“肿胀”的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化温度、氮化时间、氮化气氛中的 氮势等。材料中合金元素含量越高，零件氮化后的“肿胀”越大。氮化温度愈高、氮化时间愈长， 零件氮化后的“肿胀”愈大。氮化气氛的氮势越高，零件氮化后的“肿胀”愈大。 三、“肿胀”的防治办法 1、减小“肿胀”的方法 ①根据工件的服役条件，正确选用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金 钢）的现象。 ②根据工件的服役条件，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化层深度和硬度的现象。 ③正确做好氮化前的预先热处理工作和“稳定化”处理，预先热处理工艺参数的制定必须正确， 操作必须合理。对形状复杂的零件，在最终精加工前必须进行一次或几次“稳定化”处理。 ④在工艺允许的前提下，适当降低氮化温度，缩短氮化时间。 ⑤在保证氮化层性能的前提下，调整氮化气氛。 ⑥合理装炉，确保同炉工件温度的均匀性。 2、“肿胀”规律，省去氮化后的再次加工 一般说来，在选材、工艺制定正确的前提下，如能合理装炉，正确操作，则工件的“肿胀”是 有一定规律的。掌握了“肿胀”的规律后，即可在氮化处理前的最后一道加工工序中根据“肿胀”量 使工件尺寸处于负偏差，工件经氮化处理后尺寸可正好处于要求的尺寸公差范围内，因而可省去 氮化后的再次加工。 我们引进的法国舍舍夫（SURSULF ）工艺是HBF 公司开发的一种表面处理工艺，在565 ±5℃工作 温度下，由硫催化下的无公害低温盐浴氮化，卓越的渗氮能力使舍舍夫技术有效地解决钢和铸铁的磨 损摩擦、疲劳、咬合及腐蚀的各种问题，具有无公害、更高的耐疲劳强度、耐磨性和表面硬度，变形 极小，化合层完全由ε-氮化物组成，具有无脆化、氮化层均匀性极高。根据这些特点，我们制定活塞 杆和十字头销氮化的新工艺技术要求如下： 技术要求 测试项目 活塞杆 十字头销 旧工艺 45~55HRC 57~67HRC 表面硬度 新工艺 450 ±20 HV 580 ±20 HV 旧工艺 26~32HRC 140~160HB 芯部硬度 新工艺 280 ±20 HV 150 ±20 HV 有效硬化 旧工艺 1.0~1.5 mm 1.0~1.5 mm 层深度 新工艺 0.2 ±0.05 mm 0.3 ±0.05 mm 为了阻止活塞杆两端的螺纹被氮化，我们专门制作了螺纹防护套加以防护。因活塞杆长度较长， 常规的横放氮化易弯曲变形，我们改变了支承方式，在螺纹防护套上焊上了吊耳，将活塞杆单支垂直 吊装在料架上，这样氮化后测定杆体的直线度、同轴度均满足图样要求。 2 、零件用材料的改变 根据国外成熟经验报道，采用舍舍夫低温盐浴氮化工艺处理的零件其耐腐蚀性特别优良，所以我