焊接车间安全检查表.docVIP

焊接车间安全检查表 序号 检查内容 检查依据 检查结果 结论 1 1.管理者必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 2.管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人员。 3.管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全措施。 4.管理者必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 5.管理者必须保证只使用经过认可并检查合格的设备(诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及人员防护装置)。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》 3．2．1 2 1.操作者必须具备对特种作业人员所要求的基本条件，并懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。操作者必须安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。 2.操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》 3．2．3 3 焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》4．1．1 4 焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》4．1．2 5 为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》4．1．3 6 在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》4．1．4 7 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》4．2．1 8 所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》4.2.2.2 9 利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如：长管面具、防毒面具等 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》4.3 10 为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、切割、钎焊及有关的操作必须要在足够的通风条件下(包括自然通风或机械通风)进行。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》5.1 11 必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》5.2 12 为了确保车间空气中焊接烟尘的污染程度低于GB 16194的规定值，可根据需要采用各种通风手段(如：自然通风、机械通风等)。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》5.3 13 在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。其配置取决于现场易燃物品的性质和数量，可以是水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。在有喷水器的地方，在焊接或切割过程中，喷水器必须处于可使用状态。如果焊接地点距自动喷水头很近，可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷头临时遮蔽。而且这种临时遮蔽要便于迅速拆除。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》6.4.1 14 在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》9 15 被指定操作弧焊与切割设备的人员必须在这些设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，其工作能力应得到必要的认可。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》11.1.2 16 设备的工作环境与其技术说明书规定相符，安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》11.2.1 17 弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》11.2.4 18 指定操作或维修弧焊设备的作业人员必须了解、掌握并遵守有关设备安全操作规程及作业标准。此外，还必须熟知本标准的有关安全要求(诸如：人员防护、通风、防火等内容)。 GB 9448—1999 《焊接与切割安全》11.5.1 19 不得有