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怎样打好水泥塞 【摘 要】 对打水泥塞这个工艺从水泥的选择和水泥浆的配置、打塞步骤和提高成功率要注意的问题进行简要的叙述。 【关键词】 打水泥塞 步骤 成功率 实例 所谓打水泥塞，就是通过一定的途径和方法，将一定要求的水泥浆替入到井筒的适当位置，让其凝固，封堵下面已经打开的地层，便于上面目地层的地层改造、求产和其它井下作业等施工。打水泥塞的成败直接关系到以后的施工的好坏，所以说打水泥塞在井下作业中是一项很重要的工序。 在我工作的这段时间里，我先后经历几次打水泥塞，每次都取得了成功，达到了设计要求，在这里我把打塞的整个过程、作为一个技术员在打塞的时候应该做的事情和提高成功率的方法,和大家探讨一下。 1、施工设计 1.1 资料收集 a 施工井的井别、套管规格和套损情况。 b 需要封堵的井段以及其他有关井段的情况。 c 地层的产液和产气量，产液和产气的性质。 d 井的漏失情况以及历次作业情况。 e 目前的井下情况和井史。 f施工井的地层温度和地层压力系数 j水泥性能 1.2 打水泥塞的施工设计 a 水泥塞厚度应该在10m以上，灰面要在设计的深度位置，达到设计要求。 b 水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应该大于5m，漏失比较大的井根据现场情况作决定。 c注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。 d用非清水压井注水泥塞时，压井液前后均必须替入适量清水做隔离液，井深超过3500米的井必须采用优质性能压井液。 1.3施工用液准备 根据施工设计要求备足符合要求的压井液和清水 A施工前备足洗井液，隔离液和顶替液，液量不少于使用液量的1.5倍，施工前应取水样，做水分析。 B将合格的清水放入1 m3配水泥浆罐内 1.4油水井水泥准备 A按设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂，并妥善保管，防止受潮。水泥的基本性能见表1（吉林油田常用的是A级和G级水泥，当井深超过1800m时一般用G级水泥，没超过1800m的就用A级水泥，另外根据井况的需要可添加缓凝剂，施工前要在实验室，对所用的水泥及添加剂的性能进行抽样化验）。 B把油井水泥和添加剂按设计要求用量备足拉到井场，并现场检查水泥质量 C将水泥摆放在配水泥浆的操作台上 1.5井筒及管柱准备 A通井、刮削彻底清除井壁上的污物 B若在自喷井注水泥塞施工，施工前必须用合适的压井液进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。 C若漏失严重，必须采取填砂或者堵漏等工艺封堵漏失层段。 D准确计量、丈量、配好注水泥塞管柱，并做好记录。 1.6地面设施、设备准备 A检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具 B现场必须有备用的水泥泵车 C连接好施工管线，试压25Mpa,5min不刺不漏为合格。 2、计算 根据设计水泥塞的厚度计算出水泥的用量，清水的用量以及顶替液的用量，算替量的时候要从设计灰面开始计算油管串的长度，还要加上地面管线的长度。具体计算公式如下： 干水泥用量计算公式 G=V*a（b－c）/（a－c） 清水用量计算公式 Q=V－G/a 水泥浆量计算公式 V＝πD2h*10-6/4 替水量计算公式 V替＝10-6*πd2 (H1+H2)/4 式中：G――所需干水泥总重量（t） V――欲配水泥浆数量（m3） a――干水泥密度（一般为3.15） b――欲配水泥浆密度 c――水的密度（一般为1） D――套管内径（mm） d――油管内径（mm） h――水泥塞预计厚度（m） V替―替水量总量（m3） H1――油管串长度（m） H2――地面管线长度（m） 3、注塞作业步骤 3.1 将油管下至设计灰面底部以上1～2米，充分正循环洗井。我们洗井一定要充分，将井筒内的油和其它的杂质洗干净，尤其是气井，必须彻底充分洗井，已达到降温脱气的目的，否则会导致打塞失败。 3.2 正替水泥浆及顶替液至设计位置。在正替入水泥浆之前，如果井内为非清水的压井液要注入隔离液。替量打的准确与否对打塞的成功至关重要，我们除了计算准确外，现场要有专人指挥、配合泵车，停泵时间和打完替量时间尽可能一致。 3.3 上提油管至预计灰面1-2米的位置，反循环洗井，洗出多余泥浆至见清水为止。反洗时也要充分，以免残留水泥浆在管内凝固，造成水泥焊管，造成严重的井下事故。 3.4 上提管柱将深度完成在预计灰面以上100米的位置，关井候凝。候凝时间见表2。 3.5 候凝后加深管柱探水泥灰面，反复试探三次，深度确定后，每次加压5-10kN，上提管柱20m，装井口、装压力表试压。若水泥塞上面有开层，应该下封隔器试压。试压标准见表3。 4、提高打水泥塞成功率应该注意的问题 4.1 根据设计要求，准确计算出下管的深度，干水泥、水泥浆、顶替液的用量，计算顶替液的时候要从设计灰面开始计算油管串