造型材料作业5——.docVIP

通常衡量水玻璃的重要参数是什么，它们影响水玻璃什么性能？ 答：水玻璃有两个重要参数——模数和密度，直接影响它的化学和物理性质，也直接影响水玻璃砂的工艺性能。水玻璃密度小，说明其中含硅酸钠量少，而含水量多，故粘度小，粘结力也小。反之，水玻璃密度大，说明水玻璃中硅酸钠固体物多，含水量小，则水玻璃的粘度较大，粘结力好，铸造用的水玻璃密度通常在1.45~1.6之间。浓度一定时，模数越高，粘度越大，而且高模数水玻璃的粘度随浓度增加较低模数水玻璃增加得更快。 购入一种铸造用水玻璃，其w（SiO2）=29.1%，w（Na2O）=10.1%，请问这种水玻璃的模数是多少？如果要将其模数降到2.65，每千克钠水玻璃需加入固体NaOH多少克？ 解：设购入水玻璃的原始模数为M1，调整后的模数为M2，则 M1=w（SiO2）/w（Na2O）=2.88 设每100g原水玻璃中加入的NaOH量为x克， 且处理后的水玻璃模数M2=2.65 由于每加入2摩尔分子NaOH相当于1摩尔分子Na2O，则： 其中a=29.1%，b=10.1%，代入得x=0.016 g 故每千克钠水玻璃需加入固体NaOH 0.16克。 水玻璃的硬化机理是什么？你认为可采取什么途径促进水玻璃硬化？ 答：硬化机理——即H2Si3脱水 水玻璃中的硅酸钠是多种化合物组成的混合物，并不是单一的Na2O?SiO2，水解产生的硅酸，在水玻璃中并不产生沉淀，而是可以在硅酸分子之间发生脱水聚合，在长链和支链上都可聚合，成为双分子，三分子或多分子的聚合体。这个聚合表示如下： 促进水玻璃硬化方式 物理脱水硬化——加热烘干、吹干燥的压缩空气、真空脱水等都可使水玻璃硬化，这主要是破坏了溶胶中的水化薄膜。 化学硬化——铸造用水玻璃硬化常用的是CO2法。CO2是酸性氧化物，它可与水玻璃中水解产物NaOH发生反应，降低了OH-的浓度，促进硅酸钠不断水解，使SiO2分子浓度不断增加，继续吹CO2，硅酸分子脱水聚合，同时硅酸胶粒稳定性下降，并且继续失水而成为网状凝胶。 VRH法——使砂型先在真空室内经真空脱水后，再吹CO2硬化 。 水玻璃砂存在的主要问题是什么？你认为应该主要从什么途径去改善。 答：存在的问题——1粘砂 以水玻璃为粘结剂砂型浇注铸铁件，粘砂十分严重，这限制了水玻璃砂在铸铁件上的应用。用于中小铸钢件粘砂不严重，用于厚大铸钢件粘砂较严重。 解决办法： 可在铸型表面刷涂料，而且最好刷醇基快干涂料，如在铸铁件的铸型壁上刷石墨基涂料，而对铸钢件则可根据铸件情况，刷石英粉、锆英粉以铬铁矿粉涂料。此外，一般铸铁件也可在钠水玻璃砂中加入适量的煤粉或焦炭粉。 存在的问题——2表面粉化 CO2水玻璃砂硬化后放置一段时间，在型（芯）表面会出现一种粉末状的物质，称之为“白霜”。 解决办法： 控制型砂水分不要偏高，吹CO2时间不宜过长，型芯不要久放。另据有的工厂经验，在钠水玻璃砂中加入1%左右，密度为1.3g/cm3的糖浆可有效防止表面粉化。 存在的问题——3溃散性差在浇注后CO2水玻璃砂具有较大的残留强度。CO2水玻璃砂在不同温度下的残留强度见图 （M2，水玻璃砂793 ℃出现液相，包住石英砂粒形成坚硬固体，故残留强度出现峰值）。 解决办法： 800~1100℃水玻璃砂残留强度主要有以下措施： ①在水玻璃砂中加入附加物 : 有机附加物如糖浆、重油、树脂等在高温下烧毁能在一定程度上破坏水玻璃薄膜的完整性 无机附加物常用的有Fe2O3、MgO、A12O3、CaCO3、ZnCO3等 （800 ℃峰值后移） ② 减少水玻璃加入量。 水玻璃加入量对残留强度影响很大，减少水玻加入量可以降低型砂残留强度 存在的问题——4吸湿性 CO2水玻璃砂的吸湿性是一个长期以来难以解决的问题 解决办法： 在湿度较低的情况下，应以短时间吹气为好 在湿度较高的情况下，尤其注意避免使用低模数水玻璃粘结剂，并且延长吹气时间 在实际生产中 ① 在钠水玻璃中加入锂水玻璃或在钠水玻璃中加入LiOH、CaCO3、ZnCO3等无机附加物 ② 在钠水玻璃中加入少量有机材料或加入具有表面活性剂作用的有机物。 存在的问题——5旧砂再生和回用困难 由于钠水玻璃砂的残留强度高、溃散性差使得旧砂的再生问题还没有完全解决好。 解决办法： 旧砂再生的方法主要有两种：干法和湿法 干法再生装置可以去除部分碱分，湿法再生效果较好，但是增加砂子的烘干工序、废水处理等设备导致投资大。 目前国内利用水爆清砂可使旧砂湿法再生，但水爆后砂子成块仍然严重。 你怎么认识Na2O的作用？ 答：旧砂中的残留Na2O处于三种状态； ——处于玻璃态的，惰性的Na2O，约占总Na2O量的百分之十到百分之十五； ——处于电解质态的，约占总Na2O量的百分之三十到百分之三十