水稳碎石基层技术交底.docVIP

技术交底 分项名称 水稳碎石基层 编 号 交底内容 水泥稳定碎石基层控制要点 时间 技术交底内容或图示： 一、水泥稳定碎石铺筑试验段 正式开工前，监理工程师对目标配合比设计验证审批后，应根据施工现场的情况，对试验室确定的目标配合比设计进行调整，由省科研所技术服务人员调试生产配合比，并铺筑试验段对生产配合比验证，对于集中厂拌施工，水泥要增加0.5%，含水量要较最佳含水量高0.5%-1%,但在工地施工时集料的含水量不能忽略不计，尤其是对石屑、砂等细集料，在施工中应根据具体情况对生产配合比调整，确定施工配合比。 本工程路面基层施工，一律要求采用集中厂拌，两台摊铺机阶梯摊铺，两层连续施工，所以必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，尽可能地缩短两层的间隔时间（不得超过终凝时间），对水稳碎石基层，特别要缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间，同时做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。 试验段应选择在验收合格的底基层上进行，长度应以200～300m为宜，试验段开工前必须进行技术交底工作，选择合理的数据指标参数为依据，确定碾压设备组合，施工工序、各工序所用的机械设备、施工组织、质量管理和质量检验程序、标准等都应该与正式开工后的日常生产相同，为随后的正式生产提供经验和数据。 试验段要决定的主要内容如下： 1、验证用于施工的集料配合比例 （1）调试拌和机，分别称出拌和机各料斗投送不同规格的碎石、水的质量， ?测量其计量的准确性。 （2）调整拌和时间，保证混合料均匀性。 （3）检查混合料含水量、集料级配、和集料的比例、混合料试件7天无侧限抗压强度。 2、混合料松铺系数的确定 混合料松铺系数采用以下几种方法试验确定，第一是在松铺层上选择6-10个点量取松铺厚度，经碾压后再量取压实厚度，求其压实系数的平均值；第二是利用高程测量数据进行碾压前后对比计算。 以上几种方法得到的松铺系数都是相对值，不是绝对值，应根据材料，配合比和含水量的变化及摊铺振动压实情况，加上室内试验求出准确的松铺系数。根据国内研究经验松铺系数建议如下：水泥稳定碎石为1.20～1.30。具体数值由施工单位现场测试后确定。 二、水泥稳定碎石基层施工要求 （一）一般要求 1、清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。 2、开始摊铺的前一天要进行测量放样，用灰线标出摊铺宽度；根据基层标高和松铺系数架好摊铺厚度控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝端头应用带有显示拉力的紧线器固定。挂线高度35～40cm，铁钎支架应距熨平板30～50cm，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m，支架间钢丝的下挠量控制在2mm以内，放线长度150～200m为宜，前行摊铺机中间采用托架，后行摊铺机在已摊铺的基准面上采用行走滑杆，滑杆长度不宜小于50cm。 3、标高放样应考虑下承层标高差值（设计值与实际标高值之差）、厚度和本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打出桩挂线。当下承层厚度不够时应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。如果下承层厚度够而标高低时，应根据设计标高放样。如果下承层的厚度与标高都超过设计值时，应按本层厚度放样。若厚度和标高都不够时，应以差值大的为标准放样。总之，不但 要保证沥青路面总厚度，而且要考虑标高不超出容许范围。当两者矛盾时，应以满足厚度为主考虑放样，放样时计入实测的松铺系数。 4、路面基层施工中，高程测量工作应使用两台水准仪，对各个程序实行双检制，由2人独立进行。保证测量工作质量，防止错误，提高测量工作效率。 5、在已交验合格的下承层上，按摊铺的设计宽度和线性支立符合设计厚度的钢模板，为防止边部的水分散失，内侧加铺塑料薄膜。 6、根据施工需要或两层连铺，为了增加层间结合，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层，要在24小时内或当天完成水稳碎石基层铺筑。 7、路肩土应于路面基层同步碾压，并达到规定的压实度。 8、加强路面基层施工管理，做到安全生产，文明施工。清仓时必须将电源关闭并锁死电源箱，防止意外人身伤亡。现场车辆指挥人员应着醒目的反光马夹，车辆驾驶员应加强交通安全教育培训，礼貌文明驾驶，听从指挥。拌和站应设置安全警示标志和必须的防护措施。 （二）混合料的拌和 1、开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。 2、每天开始生产前，应检查所用各种集料的含水量，计算当天的施工配合比。 3、装载机送料，应采用在集料堆中部进行装料，对于料堆底部滑坍的粗集料集中现象应现场掺拌后再上料。 4、每天开始拌和正式出料前，要在运输带出料口处取混合料，检查是否符合给定的配合比，并进行配合比调整。正式生产之后，每天至少要上、下午各检查两次级配情况，检验其配比、集料级配、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量