预埋件施工工艺.docVIP

预埋件的施工工艺 1 范围 本施工工艺适用于制砂系统成套设备土建工程中的预埋件施工。 2施工准备 2.1采用材料 2.1.1 钢板采用Q235A钢，钢筋采用HPB235级钢筋（热轧光圆钢筋）和HRB335级钢筋（热轧带肋钢筋）； 2.1.2 混凝土强度等级选用C15（垫层用）、C30（主体基础）两种； 2.1.3 焊条选用E4303型（J422）焊条。 2.2主要器具 电焊机、水平尺、水平管、卷尺、吊锤、钢丝线、建筑用线、墨斗线等。 3操作工艺 3.1预埋件施工工艺流程为： （1）钢筋、钢板下料加工； （2）焊接； （3）支模并安装预埋件； （4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置； （5）浇筑砼； （6）养护与拆模； （7）检查预埋件施工质量； （8）修补处理； 3.1.1预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按设计要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸 3.1.2预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 3.1.3 预埋件的焊缝形式应由锚筋的尺寸确定，对主要设备受较大振动力的预埋件应选择穿孔塞焊（如破碎机、制砂机、振动筛等），用以保证预埋件焊接质量，对于输送带、料斗等只受压力的预埋件可采用T字形焊接 3.2 预埋件的焊接方法 3.2.1预埋件的焊接采用电弧焊，焊接时贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为35°～45°，钢筋端部伸进至距钢板顶面2mm左右；当采用T字形焊接时，焊脚尺寸hf不宜小于6mm，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。同时应符合下列要求： a)HPB235级钢筋：hf≥0.5d b)HRB335级钢筋：hf≥0.6d 其中：t----板厚 d----钢筋直径 hf---焊脚高度 T形手工焊 穿孔塞焊 图1 3.2.2 预埋件钢板厚度t≥0.6d，锚筋中心至钢板边缘的距离≥2d和≥20mm。其中受剪埋件：c1≥6d和≥70mm，c≥3d和≥45mm，b≥300mm，300mm≥b1≥6d和≥70mm；受拉和受弯埋件：c1、c、b、b1均≥3d和≥45mm（见图2）。 图2 3.2.3 锚筋制作尺寸 图3 表1 规格d 10 12 16 20 24 D 15 20 30 h 65 82 93 127 139 l 160～300 160～400 220～500 300～600 300～800 l1 l +53 l +72 l +110 单位：mm 3.3 预埋件安装 预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 3.3.1 预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：　　(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。　　(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。　　(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 3.3.2 当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： (1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 (2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 (3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。 （4）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件外表面不应低于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合设计要求。 4质量标准 4.1预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求。 4.2预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定， 4.3 预埋件（平板、槽型）锚板采用Q235B级钢，锚筋采用HPB235或HRB335级（带肋）热轧钢筋。 4.4直锚筋与锚板采用T形焊，当锚筋直