加热炉设计说明书.doc

南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 PAGE 2页 前言 近年来，随着石油化学工业的迅速发展，管式加热炉技术越来越引起人们的重视。管式加热炉消耗着大量的能量;而在制造乙烯、氢气和合成氨等工艺过程中，它己成为进行裂解或转化反应的心脏设备，支配着整个工厂或装置的产品质量、收率、能耗和操作周期等。因此，认真总结加热炉设计、研究、操作方面的经验就显得非常必要了。 管式加热护的种类、用途和主要指标 1.1概述 一个设备，其有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热址将物质(固体或流体)加热.这样的设备叫做“炉子”。工业上有各种各样的炉子，如冶金炉、热处理炉、窑炉、焚烧炉和燕汽锅炉等。 本书所论述的“管式加热炉，是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其他工业炉所没有的若干特点。管式加热炉的特征是: (1)被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。 (2)加热方式为直接受火式。 (3)只烧液体或气体燃料。 (4)长周期连续运转，不间断操作。 管式加热炉最初是作为取代炼油“釜式蒸锅”的工艺设备而发明的，它的诞生在炼油工业的历史上是划时代的事件，使炼油工艺从古老的间歇式釜式蒸馏进人到近代的“连续管式燕馏”方式.从此开始逐步得到发展。所以管式加热炉也被叫做“管式釜”。 炼油工业采用管式加热炉始于1910年左右，最初的管式炉是“堆形炉”。它参考釜式蒸锅的原理，吸热面为一管束，管子间的联接弯头也置于炉中。由于燃烧器直接装在管束下方，此妒各排管子的受热强度极不均匀。当最底一排管受热强高达30000 -70000。最顶排管子却不到800一l000,因此底排管常常烧穿，管间联接弯头也易松淞引起火灾.当时认为这是因为辐射热太强了，于是改为用纯对流炉。 纯对流炉全部炉管都装在对流室内，用隔墙把对流室与燃烧室分开，避免炉管受到火焰的直接冲刷。然而，操作中又发现对流室顶排管经常烧坏，而且炉管受热仍然很不均匀。这是因为高温燃烧烟气在进人对流室之前未能和一个吸热面换热，在对流室人口处温度高达约1000℃之故。后来人们发现，在燃烧室内安装一些炉管，一方面可取走部分热量降低烟气温度，解决对流室顶管的过热烧坏间题同时可利用高温辐射传热强度大的特点，节省炉管，缩小炉子体积。这样，具有辐射室和对流室的管式加热炉开始出现了，其初代表是箱式炉。 较之釜式蒸锅，管式加热炉性能优越，符合现代石油化工业自动化、连续化、大型化的要求，所以加热炉技术发展很快，它对十石油炼制和化上工艺的进步起到了很大的推动作用。今大可以毫不夸张地说，管式加热炉儿乎参与了各类工艺过程。尤其在制造乙烯、氢气、氨等工艺过程中，它成为进行裂解或转化反应的心脏设备，支配着整个工厂或装置的产品质量、产品收率、能耗和操作周期等。因此，认真总结加热炉的设计、计算和操作、维修经验就显得十分必要了。 1.2管式加热炉的一般结构 管式加热炉如一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统五部分组成。 1.2.1辐射室 辐射室是通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。这个部分直接受到火焰冲刷，温度最高，必须充分考虑所用材料的强度、耐热性等。这个部分是热交换的主要场所，全炉热负荷的70%一80%是由辐射室担负的，它是全炉最重要的部位。烃蒸汽转化炉、乙烯裂解炉等，其反应和裂解过程全都用辐射室来完成。可以说，一个炉子是优是劣主要看它的辐射室性能如何。 1.2.2对流室 对流室是靠由辐射室出来的烟气进行对流换热的部分，但实际上它也有一部分辐射热交换.而且有时辐射换热还占有颇大的比例。所谓对流室不过是指“对流传热起支配作用”的部位。 对流室内密布多排炉管，烟气以较大速度冲刷这些管子，进行有效的对流换热。对流室一般担负全炉热负荷的20%一30%。对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高，但究竟占多少比例合适应根据管内流体同烟气的温度差和烟气通过对流管排的压力损失等，选择最经济合理的比值。对流室般都布置在辐射室之上，与辐射室分开，单独放在地面上也可以，为了尽量提高传热效果，多数炉炉子在对流室采用了钉头管和翅片管。 1.2.3余热回收系统 余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分〔回收方法分两类。一类是靠预热燃烧用空气来回收热址，这些热4量再次返回炉中。另一类是采用同炉子完全无关的其他流体回收热量。前者称为“空气预热方式气后者因为常常使用水回收，被称为“废热锅炉”方式，空气预热方式又有直接安在对流室上面的固定管式空气预热器和单独放在地上的回转式空气预热器等种类。固定管式空气预热器由于低温腐蚀和积灰，不能指望长期保持太高的热效率，它的优点是同炉体结合成一体，设计和制造比较简便，适