推进油田信息化建设助力油田高效开发西北..ppt

试点二：雅克拉采气厂高压凝析气井远程监控建设 建设背景：雅克拉采气厂高压凝析气井产量大、压力高、冲刷腐蚀、二氧化碳腐蚀严重、井控安全要求高。 （二）试点建设 建设内容：搭建覆盖全部高压凝析气井的远程监控系统，井场安装采集设备、控制设备、视频语音设备，采用光缆、无线网桥进行数据传输，采用组态软件加实时数据库搭建监控平台，建设队级监控中心和厂级监控指挥中心。 优点：采集参数全、网络可靠安全性高、实现远程控制和井站一体化管理。 缺点：施工周期较长、投资费用较高。 试点二：雅克拉采气厂高压凝析气井远程监控建设 （二）试点建设 采气生产模式转变 实现了井站一体化管理 日常巡检转变为故障处理 手工报表转变为报表自动生成 实现1295口油井参数远程监测，包括压力、温度等，覆盖率已达到70.4%，实现井口数据实时监测、异常报警，历史数据、曲线查询等功能。 生产参数异常预警 （1）常规参数监测 生产参数实时采集查询 1、油井信息化建设 （三）全面推广 1、油井信息化建设 433MHz DVI 数据线 CDMA信号 功图数据自动采集 功图传感器 （2）功图自动采集 依托油井远程监测系统，实现机抽井功图自动采集，每两个小时采集一次，误差小于5%。实现功图载荷异常自动报警，提高了机采井管理水平。 （三）全面推广 （3）动液面自动监测 连续监测液面深度曲线 TP205X井试验 分公司在TP205X等部分油井进行了液面在线监测应用试验，试验情况显示液面1000m以内误差范围(±1-5m)，1000-2000m误差范围（±9-213 m），2000-3000误差范围（±6-276m），3000米以下误差范围（±78-234m）。液面稳定、深度为1600m左右的TP205X井试验，误差在5-33m；在动液面在3000米左右的TP170井试验，误差较大，还需完善。 1、油井信息化建设 连接处 控制柜 （三）全面推广 （4）变频控制实现机采井远程控制 机抽井远程控制功能 TH12260井智能控制系统 负载波动大于15%后自动降频 在供液不足的TH10425等抽油机井中应用变频柜12套，实现远程启停、调参操作，确保供液不足油井小冲次连续机抽生产，取得显著效果；采用RTU控制箱实现112口电泵井全覆盖，实现负荷大于设定值后自动降频，减少停机112次。 1、油井信息化建设 （三）全面推广 2、站库信息化建设 （1）TP-18无人值守计转站 TP-18计量混输泵站于2013年10月建成投产，是分公司第一座无人值守计转站；利用高清摄像头、远传仪表、红外报警器对站内关键设备运行情况实时监控，发现异常及时通知巡检人员处理。 TP-18混输站全貌 围墙防盗红外线自动报警装置 9个视频监控点，无死角覆盖 生产参数在TP-1站内监测 单井来油自动计量装置 外输泵远程控制 （三）全面推广 （2）含水在线监测 利用高频电磁波的谐振状态来测量原油的水分，在计转站和单井上先导试验多相含水在线监测，先导试验10-4、12-12计转站、TH10349CH、TK743、S86三口单井，综合对比误差小于3%。 10-4计转站在线监测对比结果 综合误差0.33-2.88% 井口在线含水监测仪 2、站库信息化建设 （三）全面推广 利用高清网络红外球型摄像机进行监控，具有自动跟拍、远程喊话警示功能。已完成142口单井井场和72个站库视频监控系统建设，覆盖率分别为8.2%和59.0% 。 视频监控设施 单井视频监控 3、井场站库可视化建设 （三）全面推广 根据油田开发需求，建立了从探勘、钻井、开发、采油、生产运行和经营管理等6大领域10个信息管理应用系统平台。 （1）应用系统建设 勘探开发源头数据采集系统 生产运行信息管理 钻井数据库系统 油气生产集成展示系统 勘探开发中心数据库 采油工程应用平台 开发数据库应用平台 井下作业一体化管理平台 生产运行管理平台 涵盖勘探开发12专业，入库数据总量500万 涵盖工程施工、油气生产（储运、销售）、生产保障、生产监督、生产调度七个方面 数据库现有5300万条记录，日增数据量2.5万条 便捷的掌握分公司16个重点站场生产节点的实时工控数据 实现开发动态、油田开发月报、注氮气报表、天然气处理等148张报表管理 实现开发动态、油田开发月报、注氮气报表、天然气处理等65张报表管理 实现从作业计划、预算、设计、施工、结算、评价、资料管理等全过程管理 经营管理 实现钻井井史历史数据齐全准入库。 实现分公司每天油气生产运行信息集成展示 建立经营管理类系统共计20个 （三）全面推广 4、建立生产管理信息系统 4、建立生产管理信息系统 （2）油气开发数据综合业务应用平台 开发数据库综合业务应用系统 钻井数据库系统 分公司为实