昆钢6高炉炉料结构变动实践.docVIP

昆钢6#高炉炉料结构变动实践 武钢集团昆钢股份炼铁厂 麻德铭 摘 要：本文通过对昆钢6#高炉炉料结构变动后燃料比大幅下降的成因分析，认为在现有的原燃料条件下，选择合适的炉渣成分是降低燃料比的有效途径。 关键词：炉料结构 炉渣熔化温度 燃料比 1 昆钢6#高炉简介 昆钢6#高炉于1998年12月25日点火开炉，有效容积2000m3,设有26个风口，三个铁口，不设渣口。高炉采用胶带上料，使用PW并罐式无料钟炉顶。高炉本体采用纯水密闭循环系统，为密集式冷却板冷却结构。炉缸炉底为陶瓷杯结构。热风炉为拥有陶瓷栅格燃烧器的三座内燃式热风炉，拥有分离式热管换热器预热空气和煤气。高炉喷煤采用球磨机制粉、总管加分配器长距离直接喷吹工艺。高炉采用比肖夫煤气洗涤及顶压调控技术，后接TRT发电机组。高炉采用底滤法炉渣处理工艺 昆钢入炉原燃料条件一向较差，但通过广大技术人员的共同努力，在保证了炉况的稳定顺行的同时，附表：近几年经济技术指标。昆钢炼铁人一直把降低燃料消耗，实现较为理想的经济技术指标作为始终追求。 表 SEQ 表格 \* ARABIC 1 2004～2009年昆钢6#高炉主要经济技术指标 年份 利用系数 焦比 煤比 入炉品位 渣比 休风率 风温 2004 1.895 475 53 56.64 371 5.09 1055 2005 2.265 414 106 56.72 364 0.27 1090 2006 2.325 397 135 56.46 369 1.48 1076 2007 2.271 400 130 55.80 397 3.04 1054 2008 2.202 418 139 54.50 460 0.26 1013 2009 2.267 411 144 56.16 384 0.26 968 2 昆钢6#高炉的惯常炉料结构及其成分分析 随着120万吨链篦机-回转窑氧化球团工程的建成投产，昆钢6#高炉自2005年7 月起开始使用全熟料的炉料结构。日常配比基本为三烧（包括小粒矿）70%，球团30%，这个配比基本可以满足高炉对顺行的要求，以及对炉渣脱硫的需要。 表2 昆钢6#高炉典型烧结矿和球团矿成分表。 成 分 TFe CaO SiO2 MgO FeO S R2 烧结矿 52.40 13.53 5.90 1.92 9.50 0.034 2.29 球 团 60.05 0.60 8.65 0.76 0.003 3 昆钢6#高炉降低燃料比的困难性 由上面表格可知，昆钢入炉原料条件较差，尤其是品位较低。较高的渣比造成料柱透气性差，为保证高炉的顺行，昆钢6#高炉一直发展两道气流。而且，处在炉役后期的密集式冷却板的冷却结构，也要求有较强的边缘气流以维持炉料的顺利下降。经过多次尝试，昆钢6#高炉如果继续压制边缘气流，虽然可以提高煤气利用率，但是探尺出现停滞、滑落现象。因而，通过进一步压制边缘以降低燃料消耗的做法，在6#高炉潜力不大。 4 炉料结构的变动及相应的燃料消耗水平 2010年2月6日，昆钢炼铁厂将前期购得的8000万吨澳矿在6#高炉投入使用，随着2月 4.1 入炉品味的增加： 随着品位高（最高Tfe：64%±）、SiO2含量较低（较球团低4%±）的澳矿的用量增加，综合入炉品味提高0.3%±，这直接影响高炉的燃料消耗大概3Kg/t。 4.2 软融带位置下移所引起的一系列变化： 4.2.1 软融带下移分析 随着澳矿用量的增加，渣中Al2O3含量明显增加。2010年2月6日以前渣中Al2O3含量基本在11%左右，2月27日以后，渣中Al2O3含量增加到 表 3 炉渣成分变化表 成分 SiO2 CaO Al2O3 MgO MnO S FeO TiO2 R2 前 34.30 40.64 11.26 7.58 .51 .56 .50 1.94 1.18 后 33.59 40.58 12.86 7.15 .27 .76 .29 1.41 1.20 根据四元渣系炉渣溶化温度图可知，昆钢6#高炉的炉渣熔化温度由1350℃提高到1400℃。炉渣溶化温度的提高，软融带位置的下移，炉内间接还原区域加大，这样就为降低燃料消耗 4.2.2 混合煤粉的质量提升 自2008年开始，昆钢克服无惰性气体保护的现状，不断尝试提高混合煤粉中烟煤的比例。在使用澳矿的这一段时间，烟煤在混合煤粉中的比例刚好提高到50%。由于烟煤中H2等有利于间接还原发展的物质较多，这正与软容带位置下移相适应。 表 4 典型焦炭及煤粉成分表 A V C S H2O 焦炭 14.07 1.11 84.61 .45 .49 煤粉 12.36 10.79 76.22 .62 1.10 4.2.3 风温的提高与烟煤配比增加的完美搭配 经过对热风炉的逐一大修改造，目前昆钢6#