精炼炉维护规程.docVIP

设备点检配件准备 设备点检 配件准备 周定修 大中修 概述 为满足钢材市场对高附加值产品需求量的增加，转炉炼钢厂于2000年4月建成2×25tLF钢包精炼炉一座。目的是将钢水进行二次精炼，使其成为高附加值的低合金钢、合金钢、碳素钢等，使炼钢厂的技术经济指标持续增长。主要设备包括：钢包（利用原有钢包）、电极升降装置、炉盖及炉盖提升机构、钢包车、液压系统、循环冷却水系统。 LF钢包精炼炉的主要技术参数 2.1、钢包（利用原有钢包） 上口直径 φ2380毫米 钢液面高度 1600毫米 自由空间高度 400毫米 钢包总重 25吨 2.2、电极升降装置 型式 三相单臂可互换夹持器 电极直径 φ250毫米（高功率电极） 电极分布圆直径 φ460毫米 电极最大行程 2000毫米 电极升降速度 3.6米/分钟 （上升） 2.5米/分钟 （下降） 升降方式 立柱升降、液压驱动 2.3、炉盖升降机构 型式 管式水冷炉盖 提升高度 350毫米 提升方式 液压缸-链条 2.4、钢包车 最大承载 65吨 行走速度 12米/分钟 定位精度 正负10毫米 驱动方式 电机-减速机 电机功率 22Kw 减速传动比 48.57 调速方式 变频调速 2.5、液压系统 系统压力 12Mpa 高压泵流量 100升/分钟 油液温度 20~55℃ 介质 水-乙二醇 高压泵型式 柱塞式恒压变量泵 伺服阀 JY741（一用一备） 皮囊蓄能器 4×100升 2.6、循环水冷系统 冷却水压力 0.4 Mpa 维护说明 3.1、液压设备 〈1〉、建立设备档案及设备运行记录。 〈2〉、液压系统在运行过程中，应每一小时巡检一次，巡检过程中，认真记录液压系统运行情况。 〈3〉、在检修维护及更换液压元件时要做到清洁操作，严禁将杂物混入液压系统中。 〈4〉、每三个月检查蓄能器内充氮压力。 〈5〉、根据生产状况定期化验油质，更换油液，清洗油箱。 〈6〉、站内清洗检修时严禁带手套。 〈7〉、定期更换滤芯，清洗冷却器。 3.2、单臂设备 〈1〉、运行中必须保证正常供水，以免发生事故。 〈2〉、运行中，如有电极夹紧机构松不开现象，应首先检查液压压力是否达到要求，再检查夹紧机构是否卡死。 〈3〉、保证液压缸及其接头良好的密封状况，避免发生泄露。 〈4〉、定期检查弹簧预紧装置，了解其使用周期。 常见故障及其排除方法 〈1〉、电极升降装置上下运动时，有爬升和蠕动现象。原因是管路中的气体被带入升降缸，处理方法是打开升降立柱内液压缸顶部的放气阀，放出顶部气体。 〈2〉、电极横臂振动现象，原因是电极升降立柱升降缸导向轮没有夹紧。处理方法是调整导向轮组，调整螺栓，压紧蝶簧。 精炼炉易损件清单 分类 名称 型 号 规 格 备注 导电 横臂 夹 头 HX5913.5.7.1 高 压 胶 管 φ12×3500 水冷 系统 气 缸 100×360B JB1445-74 气 缸 100×160 JB1445-74 水冷炉盖 HX5924.2 炉盖 链条 2105 L=3720 2105 L=2170 高压胶管 φ25×15