烘干车间制度汇编.docVIP

烘干车间组织结构图 车间主任 车间副主任 核算员检尺员调度员技术员安全员 核算员 检尺员 调度员 技术员 安全员 操作工码盘工叉车工 操作工 码盘工 叉车工 安全员及调度员职责现由车间技术员兼任。 叉车工需持证上岗，且保证每辆叉车有专职司机 码盘工以计件工资为主，码盘工数量不需限制 操作工需保持在每个班次2名工人 烘干车间工艺流程图 码盘，喷涂标识辅助原材料质量检验 码盘，喷涂标识 辅助原材料质量检验 待加工板材来料入厂 待加工板材来料入厂 入窑前管理物资入厂管理 入窑前管理 物资入厂管理 辅助加工原材料入厂 辅助加工原材料入厂 检尺，数据记录待加工木料落地检验 检尺，数据记录 待加工木料落地检验 出库发货保管打包拆盘出窑后管理出窑木材含水率检验烘干窑干燥 出库发货 保管 打包 拆盘 出窑后管理 出窑 木材含水率检验 烘干窑干燥 木材干燥工艺流程图 木料进厂 木料进厂 木材堆码 木材堆码 木材进室 木材进室 安装湿度检测安装含水率检测探头安装温度检测 安装湿度检测 安装含水率检测探头 安装温度检测 设置控制柜基数启动干燥程序 设置控制柜基数 启动干燥程序 时间控制温度控制湿度控制 时间控制 温度控制 湿度控制 木材含水率控制蒸汽压力控制 木材含水率控制 蒸汽压力控制 含水率达标出室 含水率达标出室 入厂木料摆放管理标准 1，检尺人员负责对客户木材来料给予合理的卸车摆放，统一安排、调度； 2，木料在存放区域摆放时，外沿不得过于靠近或远离烘干窑门，应与窑门保持距离为2m ，便于叉车作业； 3，木料卸车摆放时，堆垛高度不宜超过3m，以防倾覆，坠落等安全隐患； 4，木料摆放区域须预留出安全疏散通道，宽度保持在2m以上； 5，木料堆垛之间的间距要保持统一，堆放整体保持一致，规整，符合车间管理6S标准； 6，木料摆放须按一定次序，设置编号管理，自身标识要标记清楚、清晰，切勿混摆； 9，烘干出窑后的木料，放入成品存放区域内，摞放高度不得超过3m,对暂不运送的木料，须采取必要的防护措施； 10，垫条，托盘等辅助原料的摆放由物资部门统一按照规范摆放至辅助材料存放区； 11，夜间板材来料时、若无主管领导及主要工作人员在场时，不允许接收，核点，摆放。 码盘工序规范标准 1，结合木料尺寸，选用长度适宜的垫条码盘，避免因垫条长短不同，影响木料烘干效果； 2，码盘时，上下层之间的垫条位置要一致，在高度方向上保证为一条垂直线上，同层垫条的间距要适当，以减少板材变形并保证气流通畅； 3，垫条方向应与材堆长度相垂直，垫条长度与材堆宽度要一致，垫条的宽度要求必须均匀； 3，每一层木料码放时，尺寸应搭配适当，不留空隙，确保层次统一，一般为25层高/盘； 4，码盘过程中应轻拿轻放，不得对木料进行踩、摔、扔等有损货物的行为； 5，码盘过程中须协助检尺员对有质量瑕疵的木料及时进行筛选，过滤，退库； 6，码盘完毕后，由叉车进行堆高作业，出现码垛松散、倒塌、掉落时，操作人员应立即离开现场，避免被砸伤； 窑内材堆放置标准 1，材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环； 2，在材堆深度方向上，材堆侧面与后墙，材堆与窑门间要留有足够空间（气道）； 3，在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10-20cm； 4，材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将材堆长度方向顺着气流方向堆放； 5，材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，保证材堆的稳定性； 6，迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配，可以交叉堆放材堆，以防气流短路，影响干燥质量； 7，在材堆上面垫条的位置上放置重物（水泥块），防止材堆上部木材发生翘曲； 8，开关窑门，注意安全，缓缓移动，规范开关窑门； 计件工资管理制度 1，公司码盘工序实行计件工资制度，按劳分配，个人计件，无保底工资、加班工资等的模式，入职时须签订临时聘用协议书； 2，车间核算员须如实记录该岗位工人码盘、拆盘数量、规格、出勤等数据； 3，计件产量记录表要做到日清月结，公开透明，准备无误，核算有依据； 4，产量相关数据须上报主管领导审核确认后，方可作为计件工资核算依据； 5，计件工资标准，木材宽度尺寸为172-108时，17元/盘； 木材宽度尺寸为57-72时，20元/盘； 6，拆盘时，无论尺寸规格，均为