品管工作内容01.docVIP

品管员的工作职责： 一.厂前准备 1.1 Qc应提前20分钟上班，以便做好产前准备。 1.2 每周至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。 1.3 了解当班生产的产品名称 客户名称 生产数量。 4 准备好相关的产品图纸 检验标准 作业标准 工艺标准 检验工具（千分尺 游标卡尺 卷尺 等）检验报表 抽检计划表。 1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。 1.6 熟悉掌握产品的品质管空点和常出现的品质问题。 1.7 生产领用的物料或道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。 二.检验作业 2.0 首件检验：下列情况下，品质员应对首五件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上，检验合格方可允许生产。同时合格产品应在现场留样，直至生产完成后同时入库。 2.1 生产设备每天开机时； 2.2 工模治具安装调试处理后； 2.3 设备故障调整处理后； 2.4 人员或材料更换时； 2.5 制成异常处理后 2.6 巡回检验：原则上品管员以每小时10pcs的频率对生产格工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。 2.7 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将结果记录于《抽检记录表》。 2.8 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前必须再次抽检的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。 2.9 产品标识；品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”贴于完成生产的产品上，不合格的产品贴上红色的“不合格”标签。 三：品质异常处理 3.0 品管员在检验过程中发现生产品质异常货品质不良时，可先口头要求责任人处理，必要是填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理。 3.1 若应领用前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时把信息发馈到上一道工序，以防前道制成品质问题的延续发生。 3.2 若因领用外协加工件或原材料不良导致的品质问题，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部IQC解决。 3.3 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。 不良品的管制 4.1为避免合格品与不良品的混放，不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。 4.2 生产中的不良品，品管员要求监督操作人员隔离，同时贴上红的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理，若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品隔离管制。 4.3 不良品的管理区，品管员应保持不良品区的标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其他物品，不良品区内放置的不良品因贴有标识，且整齐的分类堆放。 4.4 废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作人员捆扎堆放整齐，且对废品数量及报废原因进行标识，要求其统一放置当班的废品框内，同是品管员如实将确认的废品数量 报废原因及责任人登记于--车间废品汇总表,并于下班后，要求监督转运人员将废品统一移至废品区。 工作交接 5.1 品管员应与下班前将当班生产发生的品质问题 生产状况以及注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免重复的情况发生。 报表管理 6.1 品管员应按要求填写检验报表，报表应填写真实，严禁弄虚作假，应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。 6.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午交给品管部门统计分析。 文件管理 7.1 品管员检验过程使用的依据均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部补发。 样板的管理 8.1 对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同业务部制定标准样板，以供品管员作为检验基准的参照，品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部签字确认，且在限定期内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部补发。 检验仪器管理 9.1 品管员使用的检验仪器须经检测室计量员确认符合使用，且贴有“合格证”“准用证”并且在有效期内。品管员在使用过程中，发现损坏 失效 。应及时申请校正或修理。 量具管理 10.1 品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若有发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。