第九章教材节 多品种中小批量的生产组织跟生产作业计划.pptVIP

* 5、实施成组技术的步骤 （1）对企业的全部零部件按照一定的规则进行分类编码，建立零件组或零件族； （2）按照零件组的的资料进行产品设计工作； （3）按照零件组制定工艺方案、工艺规程、工艺装备； （4）以零件组为基础，建立成组生产单元和成组车间； （5）按照成组生产单元组织生产、进行作业管理。 * 6、成组生产组织形式 （1）成组工艺中心——工序成组，就是在一个工作地上组织零件组的加工，这是一种初级形式。 （2）成组生产单元——按零件组的生产工艺建立的生产单位，在单元里能完成各零件组的全部或大部分工艺过程。设备按“块状”布置 （3）成组流水线——将设备按零件组的典型工艺过程排列，使之具有流水生产的特征。 * 7、成组生产单元 是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部生产工艺过程。 成组生产单元的平面布置 按生产线形式布置 按U型布置 * CNC CNC NC NC NC 1 NC NC NC 2 1、2配套辅助设备 按功能布置 A B C D 1 2 3 4 5 分区联合布置 A、B、C、D成组生产单元 1、2、3、4相邻单元协作区，5多单元边界协作区 * （1）成组技术是多品种小批量生产组织的一种有效途径； 管理者应树立的观念： （2）成组技术是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等应用的基础。 （3）成组技术已成为一种有效的管理方法和思路，能应用于各种管理工作。 * 二、柔性制造系统 何谓柔性制造系统？ ？ 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System—FMS） 是由计算机控制的、以数控机床（NC）和加工中心（MC）为基础、适应多品种中小批 量生产的自动化制造系统。 柔性是指生产系统在不同产品与过程之间转换的速度，以及在此基础上能够向顾客提供的产品范围。 * 产生和发展 产生于20世纪60年代末，综合应用了当代先进技术如数控技术、计算机技术、自动化物料输送技术等，由计算机进行控制和管理的生产方式。1980年代以来，该技术已进入实用阶段，许多工业发达国家（德国、日本、美国等）都可提供成套的FMS，且被广泛应用于各种加工制造行业。 * FMS的组成： 由各类机床组成，该系统能加工的零件越多，系统柔性越高。 加工系统 计算机管理与控制系统 这是FMS的“大脑”，负责指挥整个系统的一切活动。其核心部分是系统控制软件和数据库。 物料储运系统 负责物料的存取、运输和装卸，由立体仓库、托盘交换台、机械手、传送带、自动运货小车等组成。 （物料：毛坯、半成品、成品、工夹具、刀具、切屑等） * 上级生产系统 FMS计算机主控制系统 DNC计算机群控系统 加工系统 工具系统 运输系统 检验系统 系统管理人员 计算机管理与控制系统 * 数据库： 生产数据（加工任务、工艺路线、所用设备和工具等） 资源数据（材料、设备和工具数据） 运行数据（工件所在位置、设备和工具使用情况、生产进度等） 系统控制软件： 系统管理软件（信息输入和输出、物料进出口管理、生产日程计划、工具管理、运行控制）； 系统监视软件（设备级监视——由每台设备的控制器检测电子装置、电器装置、机械部件的受力变形和振动等情况；系统级监视—监视各设备的控制器工作和运输装置的情况。） 计算机主控制系统 * FMS的优势： 注意几点： （1）FMS投资巨大，中小企业应慎重选择。 （2）客观上有需要采用FMS解决的加工任务。 （3）企业要有足够的技术力量，保证系统投产后的正常运行。 在这个系统中，可同时加工多种不同的工件； ——多品种 一台机床在加工完一种零件后，在不停机状态下，按计算机指令转为加工另一种零件（缩短生产周期，减少在制品量，加速资金周转）； ——时间快 各机床之间的联系是灵活的，工件在机床之间的传输没有固定流向和节拍； ——灵活性 * 物流配送系统 物流配送系统以自动化立体