地下连续墙常见质量事故与防范处理.doc

地下连续墙常见质量事故与防范、处理 一、导墙破坏或变形 　　导墙由于强度或刚度不足，或者地基发生坍塌或受雨水冲刷，或者导墙内侧没有设置支撑以及导墙顶面的施工荷载过大等原因，而引起导墙出现坍塌、不均匀沉降、裂缝、向内挤拢等现象。 　　因此，应严格按照有关施工规范要求进行导墙的施工，导墙内的钢筋应相互连接，并适当加大导墙的深度；导墙施工过程中，其内侧加设支撑；对于土质不好的地基应预先加固，并在墙的周围设置排水沟；施工荷载应分散设置，使之受力均匀。对于已破坏的导墙应拆除掉，并用优质土或掺入适量水泥、石灰的优质土回填夯实后，再重新建筑导墙。 　　二、槽壁坍塌 　　由于泥浆质量不合格或已经变质，或者槽壁渗漏以及施工不慎而造成槽内泥浆面降低，或者由于降雨使地下水位急剧上升，在新近回填的地基和坡脚处挖槽，或者存在极软弱的易坍方土层和松砂层，也可能由于单元槽段过长，地面附加荷载过大等原因使槽壁在成孔、下放钢筋笼和浇筑混凝土时出现局部塌方现象。 　　为了预防槽壁坍塌，首先应加强泥浆的管理，调整配合比，加大泥浆的比重、粘度，并提高泥浆水头，使泥浆排出与补给量平衡；同时对软弱地基进行加固，降低地下水位；再者选择适当的单元槽段长度，在地面浇混凝土地坪和加强导墙结构。塌孔较严重时，可用优质粘土（或掺20%左右的水泥）回填坍塌处，重新挖槽，对于浇灌混凝土时的局部坍孔，可将沉积在混凝土上的泥土用吸泥机吸出，继续浇筑，同时加大水头压力进行施工。 　　 　　三、卡钻 　　引起卡钻的原因有如下几个方面：挖槽方向偏斜过大或槽孔弯曲；钻具刃口磨损过大，槽孔宽度过小；遇塑性土产生缩孔现象；中途停止挖槽，机具留在槽孔内，泥浆沉积在周围；接头管未严密封住槽端，前段混凝土绕过接头管，填充后墙段超挖部分空隙。 　　防治措施：挖槽时宜低速进行，并经常往复扫孔检查，以防止倾斜；经常检查挖槽机刃口宽度和钢丝绳磨损情况，如有破损应及时修补或更换；在粘土层内挖槽，保持泥浆低粘度施钻；中途停止挖槽时，应及时将挖槽机提出，并缩短相邻槽段施工的间隙时间。 　　对于已卡住的机钻，不能强行提出，可交替紧绳、松绳将钻头慢慢下钻或空转后取出；如还不能取出，可用高压水或用空气升液法排除周围泥渣，必要时，可在卡钻处开挖竖井，将钻头取出。 　　 　　四、漏浆 　　在挖槽的过程中，由于遇到多孔的砾石地层或落水洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失而出现槽内浆位迅速下降、泥浆大量泄漏的现象。 　　当出现漏浆现象时，应立即停止吸力泵或砾石泵的使用，并往导槽内输送尽量多的泥浆，同时提出挖槽机械；对砾石层，应提高泥浆的粘度和比重，并配备堵漏材料，及时补浆和堵漏，使槽内泥浆始终保持在正常液面；对于落水孔洞、暗沟等应填充优质粘土，夯实后再重新施钻。 　　 　　五、混凝土导管内进泥 　　由于导管底口距槽底间距过大，或者首批混凝土的浇灌量不足，或者导管插入混凝土内深度不足，提升导管过度而导致泥浆进入管内等原因使混凝土浇筑时，混凝土中出现涌泥和夹层。 　　因此，在浇注混凝土时，导管口离槽底的间距应不小于1.5倍导管直径，导管插入混凝土内的深度应不小于1.5m；首批灌注混凝土量应经计算确定，保持足够数量；并测定混凝土的上升面，据此确定提拔导管。当导管内进入泥土时，如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管拔出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新灌注混凝土；或改用带活塞底盖导管插入混凝土内，重新浇灌混凝土。 　　 　　六、导管内卡混凝土 　　由于导管口离槽底距离过小或插入槽底泥沙中，或者由于隔水塞卡在导管内；或者混凝土坍落度过小、石子粒径过大、砂率过小，混凝土浇灌间歇时间过长等原因而导致混凝土卡在导管内而下不去。 　　为了防止混凝土被导管卡住，应使导管口离槽底距离不小于导管直径的1.5倍；混凝土隔水塞比导管内径大5mm；同时，按规范要求选定混凝土配合比，并连续浇灌，在浇灌间歇时要上下小幅度提动导管。对于已堵管可敲击、振动或提动导管（高度在300mm以内）或用长杆振捣导管内混凝土进行疏通，如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复灌注混凝土。 　　 　　七、槽段接头渗漏水 　　挖槽机成孔时，粘附在上段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉就下钢筋笼进行混凝土浇捣，致使基坑开挖后在槽段接头处出现渗水、漏水、涌水等现象。 　　因此，在清槽的同时，对上段接缝混凝土面用钢丝刷或刮泥器将泥皮、泥渣清理干净后，再进行下一道工序的施工。当渗水量不大时，可采用防水砂浆进行修补即可；当渗水量较大时，可根据水量的大小，用短钢管或胶管进行引流，周围用砂浆封住，然后在背面用化学灌浆修补，最后堵住引流管；当漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封闭，阻水后再拆除土袋。