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一.CELL簡介 一.CELL簡介 一.CELL簡介 三.CELL生產案例 三.CELL生產案例 三.CELL生產案例 三.CELL生產案例 三.CELL生產案例 三.CELL生產案例 三.CELL生產規划 三.CELL生產實施計划 單元生產介紹 編制:鄧林軍 日期:2005年10月17日 目錄 一.CELL簡介 二.CELL生產案例(TAM1裝配) (一)現狀 (二)流水線生產與單元生產比較 (三)CELL生產效益評估 (四)CELL生產實現 三.CELL生產實施計划 四.CELL規划方法概述 背景 客戶導向/客戶驅動的時代 客戶的需求品種越來越多(3~5種/線/班﹐200種/月) 客戶的需求批量越來越少(1200~1400/天/種) 客戶的需求時間越來越急 客戶的價錢越來越低 應對變革的技朮 機械加工領域:加工中心/FMS/CIMS/智能制造 裝配領域:CELL 代表性公司 佳能CANON/索尼/富士通 何謂CELL CELL是細胞/單元的意思 將流水線的作業合并給較少的作業員做 每個人的作業都是部分或全部產品 每個人都是一個基本單元 以單元數量應對產品的品種和批量變化 單元由工作台組成,單元小而靈活 CELL常見形式 Assy. 裝配 Insp. 檢查 Pack 包裝 Assy parts store Cart 推車 三.CELL生產案例 (一)生產現狀(COOLER) 流水線 綜合效率60% 效率狀況 3~10秒﹐無價值動作多 節拍時間 同一時間只能生產一種 生產品種 20米*2米=40平方米 占地面積 5人~25人 人力配置 三.CELL生產案例 (一)生產現狀(COOLER) 生產排配 8/31工令 IBM WDS-591027 1000 PKP217G01D42W 967 8/31工令 IBM WDS-591025 1220 PHP331GX0012 1647 由WDS-580320工令轉 IBM WDS-591029 395 PKP323GB1D12 1640 　 IBM WDS-590011 100 PKP033BB0D14 289 8/31工令 LH WDS-591007 3500 PHC504C01022 1461 備注 客戶 工令號 工令批量 成品料號 系列 2005/9/1 　 三.CELL生產案例 (一)生產現狀(COOLER) 生產排配 18 9 16 9 18 排配人力 16.4 　 9000 合計 2.27 32.67 7945/8H 2000 PHC471012022 1226 7.64 55.04 8372/8H 4000 PW00831-0R1 657 0.58 33.3 7789/8H 500 PHC495012012 1400 5.91 68.04 7629/8H 2500 PKP280G01K12 542 實際需求人力 主工程時間(秒) 產能 工令批量 成品料號 系列 三.CELL生產案例 (一)生產現狀(COOLER) 單線人力需求曲線 三.CELL生產案例 (一)生產現狀(COOLER) 生產課人力需求曲線 三.CELL生產案例 (一)生產現狀(COOLER) 三.CELL生產案例 (二)流水線與單元生產比較(布置) 一人或多人完成一產品 (小批/無風扇料號) 三人完成一產品 大批/有風扇料號 靜音室 刷Grease 檢查裝tray 根據產量增減 三.CELL生產案例 (二)流水線與單元生產比較(指標) 生產5種產品 剛性不可調整 柔性 +24.5% 66/H 66/H 53/H 人均產能 +4% 990/H 198/H 952/H 產能 -22.46% 0.70% 0.70% 23.16% 工時損失 4 螺絲刀10把 螺絲刀2把 螺絲刀6把 工夾具 　 14工作台 4工作台 流水線20米 設備 -42.5% 23平方米 6平方米 40平方米 占地面積 -16.7% 15人 3人 18人 作業員 差異 5CELL 單CELL 流水線 指標 三.CELL生產案例 (二)流水線與單元生產比較(人力需求) 三.CELL生產案例 (三) CELL生產效益評估(直接經濟效益) 1800/年 10RMB/月 15M2 面積節省 共1000RMB 400RMB/張 11.8RMB/H 1200RMB/月 單價 1000 5件 小工具 總金額 數值 項目 113600元/年(RMB) 淨收益(/線/班) 1200/年 15張 工作台 支出 70800/年 20H/天 人力調度節省 43200/年 3人 平衡損失節省 收入 適應品種和批量的變化 良好的柔性 CELL使生產均衡化成為可能,奠定精益基礎 生產均衡化 丰富工作內容﹐提高員工自主