带裂纹教材自增强设备的疲劳寿命估算.pdfVIP

第 18 卷 　第 4 期 西 南 石 油 学 院 学 报 Vol. 18 No. 4 1996 年 　11 月 Journal of Southwest Petroleum Institute Nov 1996 带裂纹自增强设备的疲劳寿命估算 陶春达 　　战人瑞 ( 机 械 工 程 系 ) 摘要 　文中分析了内壁含有纵向裂纹的厚壁圆筒的应力强度因子的表达式 ,指出其中自由表面 影响系数的Newman - Raju 解是计算厚壁圆筒疲劳裂纹扩展寿命的首选表达式 , 同时还指出自 增强处理能大幅度提高疲劳裂纹的扩展寿命 ,100 %的超应变处理有最长的疲劳寿命 。 主题词 　裂纹 ;疲劳破坏 ;设备 ;寿命 ;厚壁管 中图法分类号 　TE09 ① 前 　言 高压与超高压设备广泛应用于国民经济与国防建设中的许多领域 ,如石油化工中的超 高压聚乙烯反应釜 ,石油钻探与开采中的钻井泵 、压裂泵 、注水泵等以及军工中的火炮炮管 等 。由于这类设备是在很高而且波动的内压下工作的 ,故其工作应力不仅很高而且往往是 交变的。因此 ,保证设备能长期 、稳定 、安全可靠地运行是人们所极为关注的。为了达到上 述 目的 ,一个有效的办法就是对设备进行自增强处理 。自增强处理的实质是通过塑性变性 使设备内壁形成残余压应力 , 由于残余应力的存在将使器壁应力分布比较均匀 , 内壁平均应 力降低 ,这样不仅提高了它的弹性承载能力 ,又使疲劳寿命得到提高 。 由于疲劳破坏是高压与超高压设备的主要失效形式之一 ,而高压与超高压设备在生产 、 制造过程中不可避免地存在各种缺陷 ,因此高压与超高压设备的疲劳寿命的估算就变得非 常重要 。而常规的疲劳强度分析方法是建立在光滑试件疲劳试验的基础上的 ,对于有缺 口 ( ) 裂纹 或结构不连续处的疲劳强度分析 ,则应是在光滑试件疲劳强度的基础上引入有效应 力集中系数 ,将疲劳强度减弱程度考虑进去 ,然后估算疲劳寿命 ,这种方法比较粗略且偏于 保守 ,断裂力学的兴起为高压与超高压设备的疲劳断裂分析提供了新的途径 。本文正是应 用断裂力学的方法估算带裂纹自增强设备疲劳裂纹扩展寿命 。 1 　应力强度因子的选取 目前计算疲劳裂纹扩展寿命的方法是首先确定所研究设备上裂纹尖端的应力强度因 子 ,然后采用 Paris 公式计算裂纹的疲劳扩展寿命 。而问题的关键在于应力强度因子的正确 选择 , 由于受内压厚壁圆筒上的裂纹是一个复杂的三维问题 ,再加上 自增强残余应力的分 ① 1995 —09 —18 收稿 该文是部级科研项 目“高压泵阀箱自增强技术研究”中的主要内容之一 © 1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 74 西南石油学院学报 　　　　　　　　　　　　　　1996 年 布 ,使得 目前还难于找到完整的解析解 。但是 ,通过近二十年的努力 ,对于有限厚度平板中 ( ) 的半椭圆表面裂纹 图 1 的应力强度因子 , 已经提出了若干不同形式的半解析解 、数值的或 经验的解 ,并且有一些已经应用于结构设计和缺陷分析中 ,为了便于计算 ,参照文献[2 ] 、[3 ] 的分析 ,这里只取两个有代表性的 KI 表达式 。 11 　Newman ━Raju 经验式[4 ] 对于图 2 所示的受拉伸或弯曲载 荷的带表面裂纹的平板 ,Newman —Raju 提出了如下的应力强度因子表达式 : ( ) π KI = S t + HS b a/ g ( a a c φ) ( ) 　　　　F , , , 1 t c b 其中: S t 拉应力, S b 弯曲应力, F 自由表 图 1 　有限板中的表