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丹霞冶炼厂设备简介 设备部 直径：4200mm 高度：27760mm 有效容积：239立方米 高压釜分七个隔间五个室，其中第一、二、三隔间底部相通，为第一室，第四隔间为第二室，第五隔间为第三室，第六隔间为第四室，第七隔间为第五室。 高压釜搅拌机： 功率：160kw 电机转速：1500r/min 搅拌轴转速：82.4r/min 润滑油：VG 220 桨叶直径：1410mm 桨叶材质：钛 每台高压釜有7台搅拌机，每个隔间1台。 具体高压釜的结构及进出管道，请观看图纸！ 1.1 高压釜及其附属设备 1.1 高压釜及其附属设备 高压釜一共有三台，每台高压釜有7台搅拌机，每个隔间1台。 高压釜搅拌机： 功率：160kw 电机转速：1500r/min 搅拌轴转速：82.4r/min 润滑油：VG 220 桨叶直径：1410mm 桨叶材质：钛　　　 高压釜→闪蒸槽→调节槽→浓密机 　 高压釜排出的料首先进入闪蒸罐，然后以溢流方式进入闪蒸槽。闪蒸罐能大幅度减轻高压釜排出的矿浆直接对闪蒸槽的冲刷，起到保护闪蒸槽的作用。经过调节槽，汇入浓密池进行液固分离，上清液从溢流沟进一段上清液槽，底流从底部管道进一段底流槽。池体由圆柱形池壁和锥形池底组成，内衬防腐材料和耐酸瓷砖。每台闪蒸槽和调节槽配置一台搅拌机，并且和高压釜一起运用独立的密封水系统进行冷却密封！ 1.1 高压釜及其附属设备 浓密机 一段浓密池 直径：16800mm 高度：3000mm 二段浓密池 直径：7800mm 高度：3000mm 浓密机由控制系统、传动装置、导流筒、提升机构、耙架及耙子等部分组成。 絮凝剂配制系统 浓密池配置絮凝剂系统，按照一定的比例和水配置，吸附水中悬浮物，促进浓密池顺利完成聚集，分离，沉淀或上浮。 该机主要用于化工液体产品的湿式研磨，根据使用性能大体可分为立式砂磨机 ，卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等。该设备的研磨介质一般分为玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。筒体和磨盘可以选用不同的材质，如：不锈钢，陶瓷，特耐磨钢和聚氨酯等。（红色部分是磨矿砂磨机主要特征）。 1.2 砂磨机 立盘砂磨机 型号：KE1000C 变频调速电机：400KW，730A，1488 r/min 筒体：内径 880mm，高2105mm，有效容积1000L 研磨介质：铈稳定氧化锆，磨珠真密度：6.2g/cm3 堆积密度：3.9g/ml， 硬度：1200HV1。现用规格有两种： 0.9-1.1mm， 1.1-1.4mm 油泵：流量28L/min，压力10bar，1.1KW 减速机：型号PVD9080R2-LLF-7.1，传动比6.933（即砂磨机转速为216r/min），砂磨机运行电流主要与锆珠填充量成正比，与转速有一定关系。正常运行电流范围是260～380A，当电流超过600A时会出现故障停机。 砂磨机由研磨筒体、底座、分离器、机体、搅拌器、减速箱、联轴器、电机、油路系统等组成。示意图如下所示： 造粒机的型号为CF1.5-16.6-3，主要构造部件有：钢带、布料器、滚轴。回转带式冷凝造粒成型装置是利用物料的低熔点特性，对尚处于可流动的热融态物料，依据其不同温度下的粘度变化范围，通过特殊的布料装置，将熔融料快速、均匀地滴落在其下方匀速移动的钢带上。在钢带下设有向上喷淋冷却及回水装置，使均布在钢带上面的热融态物料在被输送至卸料端的过程中，同时得到冷却、固化，从而达到固化及成型的目的。 1.3 造粒机 主要参数如下： 钢带宽度：1.5m 有效冷却面积：16.6m 主/辅电机功率：3.0/1.5KW 外形尺寸：12740×2150×1600mm 设备重量：4370kg 产能：5500kg/h 钢带线速度：0-1.5m/sec 布料器转速：0-300r/min 浮选机的结构 浮选机属深槽型外加充气机械搅拌式。硫回收有两种类型的机型：XCF型和KYF型。XCF型具有吸浆能力。KYF型无吸浆能力。两种机型联合使用。即每一作业的第一槽配置XCF型，其余各槽配置KYF型浮选机，作业机组之间为水平配置。　　 KYF型浮选机叶轮结构是由叶轮、空心主轴、空气分配器和轴承体组成。 　　XCF型浮选机结构与KYF型相比，只是更换了叶轮，增加了接管中心筒、盖板中矿管和给矿管。叶轮机构安装在槽体横梁上，由电机通过三角皮带驱动。 1.4 浮选机 浮选机的原理　 KYF型浮选机叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由下端吸入叶轮叶片间，XCF型浮选叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下叶片下端吸入叶轮叶片间，叶轮上叶片还能抽吸给矿或中矿在矿浆被吸入的同时，由鼓风机给人的低压空气，经空心轴进入叶轮腔中的空气分配器，通