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车间现场管理 内容 1、GMS的关系 2、定义、目的 3、核心要求 4、益处 5、流程概述 6、总结 7、附录 1 2 3 5 6 31 32 操作指南支持核心要素 1、GM-GMS的关系 用户执忱 车间现场管理要素支持GM-GMS人员参与原则促进业务目标的实现 1 定义：管理和支持小组的行动要在工作现场进行，以便于理解，支持和管理操作。 目的：确保所有的决策均在工作现场利用相关、实际、正确的第一手材料作出。 2、定义、目的 2 1.要有定期的管理评审，包括SPQRC（安全，人员，质量，响应，成本）和过程评估（例如，工作场地布置/5S，标准化作业）。 2.SPQRC的状态显而易见，每位人员都可以看见并理解当前状态 3.管理支持人员帮助班组成员通过直接观察相关工艺/工作区域来解决问题（边走边看）。 4.有问题的通报流程，设定在何种情况下，某一级管理层必须了解相关信息（例如生产停机x分钟告知副经理，y分钟告知经理，z分钟告知厂长） 3、核心要求 3 5.车间办公室必须是能够到达所有生产区域，班组长工位（例如，直立的台子）设置在线旁。 6. 会议/休息区域的大小应能容纳所有人员且在一线主管（工段长/值班长）的控制/责任范围内（如合适的话）。 7.清楚定义和消除浪费。 8. 目视化要实行且维护如下： a.偏离标准的情况对每个人可见 b.用显而易见的方式显示操作状态 c.提供指示和/或信息给人员 4 领导注意力集中在“运行业务”而不只是“运行生产线”。 支持组织业务计划目标。 通过已改善了的决策程序来支持降低成本和改善操作。 有助于识别和消除浪费 突出改善的机会。 支持问题及早被发现以及问题解决。 4、益处 5 5、流程概述 通过3G的方法来实现车间现场管理 去问题所在的地方查看go and see 获取事实并了解真实的情况get the fact 抓住问题的根源，制定对策措施 grasp the root cause 推动车间现场的管理的关键在于工厂领导和经理的行为 领导及管理者主任务要在降低成本的同时向提高质量、缩短制造周期挑战，将顾客所能获得的价值最大化 怎么做？通过直接观察和改进业务中能够传递附加价值的核心程序 6 1、直接到现场视察的领导风格 2、定期对流程进行 检查 3、确保以SPQRC为基础的会议结构 4、提倡主动交流的流程 5、以身作则 领导的习惯 7 Go and see去现场查看 主任以及更高层的领导要花时间在行动发生的地方： 车间现场 直接观察那些问题发生的区域 为获取进步和价值而观察过程 真正的解决问题的措施不会在主任办公桌上产生 8 GMS的哪些理念支持“去现场查看”？ 标准化工作 工作场所组织 目视化管理 暗灯 分层审计 生产计划实施 问题解决 我们将会在接下来的幻灯片中讨论其中的每一件具有较多小细节的工具 9 标准化工作—为什么文件化 一种工具能帮助我们“看见”过程中的浪废和问题 管理者能够将实现目前这种生产结果的过程目视出来 突出生产过程中的浪费和问题 突出非增值的附加活动 为持续改进提供一个基准 为相应的培训提供工具 给问题的识别和解决提供一个基准 提供给员工一种能让他们提出对自己工作进行改善的方法 作为一种基本要素，标准化工作对GMS其它要素和原则是很重要的 标准化工作 标准化工作是成文的且当前最佳的方法，描述怎样安全有效地以一定顺序组织那些重复发生以达到质量标准的工作要素。 10 谁应该有标准化工作？ 所有员工（当存在可定义的、重复的生产程序时） 领导阶层 经理层 工程、维护、间接劳动者等等 班组长 11 工作场所组织 消除浪费改善操作的五个步骤 12 为什么要进行工作场所组织？ 工作场所组织： 是使我们工作区域标准化，帮助我们消除浪费的一种程序。 通过消除浪费来降低成本 通过创造一个安全、良好的组织环境来改善工作场所 给目视化管理和追踪提供一条途径 由于它可以使浪费目视化而且容易识别，这样它就为持续改进提供了一个平台 13 什么是目视化管理？ 目视化管理就是使用各种不同的工具和控制方法来帮助我们管理或控制我们的生产 提供一种管理工作区域的方法，这样员工能够在没有专家的帮助下判断生产进行是良好的还是偏离了标准 14 使用目视化管理 通过使用目视化管理来显示当前的必要信息，我们能不断了解当前的生产状态 15 目视化管理的目的 使问题、异常性或背离标准都能让大家看到 容易看到操作状态 提供指导 传达信息 提供及时反馈 16 暗灯 暗灯系统是一个操作现场生产控制系统。当异常情况发生需要帮助时，它可以被人工或自动启动，它也可以用与传递其它相关的信息 关于更多的关于暗灯系统的信息请查阅GMS操作指导29.0 17 使用暗灯系统的目的是： 推动管理层和支持团队“下去看”现场