CAESAR II应力分析理论应力分析理论基础.ppt

* * 所以,ASME B31.3在进行二次应力校核时，采用了最大剪应力理论。虽然ASME B31.1没有直接明确地表述计算 时采用了最大剪应力理论，但从上式可以看出，其分子实际上代表了截面上的总合成力矩，而ASME B31.1当量应力的校核公式的分子实际上代表的也是截面上的总合成力矩（与ASME B31.3 不同的是，对于扭转剪应力也考虑了应力增大系数的影响，并且采用的坐标有所不同），因此二者的表述在本质上是一致的，所以也可以认为ASME B31.1在计算 时采用了最大剪应力理论的当量应力，也就是说ASME B31.1在进行二次应力校核时，实际上采用了最大剪应力理论。 另外，ASEM B31.1和ASME B31.3规定，计算位移应力变化范围 时应采用安装（室温）状态下的弹性模量。 虽然ASME B31.1和ASME B31.3在进行二次应力校核，也就是计算位移应力范围 时只考虑了力矩的影响，没有考虑轴向力的作用，但在轴向力影响较大时，例如热介质埋地管、家套管和多于一点连接的平行布置不等温管道，应考虑轴向力的影响。 * 与应力增大系数有关的几个概念 应力增大系数与应力集中系数是两个不同的概念，以往一些文献将其混为一谈是不正确的。为了清楚地说明应力增大系数的含义，首先应对以下相关概念有一个正确的理解。 1、应力集中 应力集中是指，当管道几何形状发生突变时，在外力作用下管道中的局部应力急剧增大的现象。 2、应力集中系数 应力集中系数是指，以同一弯矩值作用在管件和直管后所产生的最大应力值之比。有些文献将其定义为应力增大系数是不正确的。 3、应力增大系数 应力增大系数是指，在疲劳破坏循环次数相同的情况下，作用于直管的弯曲应力与作用于管件的名义弯曲应力之比。直管的截面形状和尺应与管件相应部分的截面形状和尺寸相同。名义弯曲应力是指弯矩除以抗弯截面模量，它没有考虑应力集中，同时认为材料始终在弹性范围之内。由此也可将应力增大系数定义为：在疲劳破坏循环次数相同的情况下，作用于直管的弯矩与作用于管件的弯矩之比。由应力增大系数的定义可以看出，应力增大系数是由疲劳试验得到的，与材料的疲劳破坏存在直接关系，它与应力集中系数是不相同的，一般认为应力增大系数是应力集中系数的一半。由于将弯矩作用于管件的平面内和平面外所产生的结果有所不同，所以应力增大系数分为平面内和平面外两种情况。此处说的平面是指管件轴线构成的平面。 * 应力增大系数的确定方法 确定应力增大系数可采用疲劳试验和数值分析两种方法。其中疲劳试验方法是确定应力增大系数的直接方法，也是基本方法。数值分析方法一般建立在现有疲劳试验基础之上。 1、疲劳试验法 按照一系列不同应力幅对直管和管件进行一系列疲劳试验，并根据试验结果，通过拟合得到直管和管件疲劳曲线表达式： 式中 直管/管件中的循环应力幅，等于破坏点的弯矩幅值除以直管的抗弯的抗弯截面模量； N ------ 达到破坏时的循环次数； C、n -------- 材料常数。 * 2、数值分析法 应用计算机程序进行详细的局部应力分析确定应力增大系数，有限元法是最为有效的一种方法。一般步骤如下： 采用有限元法对特殊管件进行分析，得到应力集中系数； 应力增大系数等于应力集中系数的一半。 应力增大系数的确定方法 * 应力增大系数应用的注意事项！ 根据GB 50316、ASME B31.1和ASME B31.3的规定，计算二次应力时应采用应力增大系数。这是由于采用应力增大系数的目的，是考虑局部应力集中的影响，而局部应力集中主要对管件的疲劳破坏产生作用。因为局部的高应力循环，将使材料产生裂纹并不断扩展，最终导致破坏。校核二次应力的目的正是为了防止疲劳破坏，因此在计算二次应力时必须考虑应力集中的影响，应该采用应力增大系数。另外，根据ASME B31.3的标准释义，计算一次应力可不考虑应力增大系数。这主要是因为校核一次应力是为了控制管道的整体破坏，局部的应力集中对管道的整体破坏影响不大。另外一次应力采用弹性分析方法，认为某一点达到屈服管道失效，已经非常保守，如果在考虑应力集中的影响将导致过分保守。 * 规范要求的载荷工况 (1) = W + T1 + P1 (OPEration热态，操作态） (2) = W + P1 (SUStain冷态，安装态) (3) = DS1 - DS2 (EXPansion膨胀工况，纯热态