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PAGE 1 - SMW工法桩围护施工方案 1、工程概况 xx园2-11地块办公楼及公共绿地项目靠近xx大厦侧原钻孔排桩＋双轴搅拌桩的围护结构因施工场地受限无法施工，现围护结构形式调整为SMW工法桩，特编制本方案。本方案作为《xx园2-11地块基坑围护工程施工组织设计（A册）》的补充方案。 SMW工法桩围护体总计58.8延长米，SMW工法桩桩径?850mm@600mm共计49幅。内插H700mm×300mm×13mm 型钢长24米，间距600mm,H型钢总计95根。SMW工法桩桩底绝对标高-21.0m,桩顶标高+2.5m,H型钢顶标高+3.425m。采用套打方式进行施工。圈梁截面1200mm×850mm，砼标号C35。Ф850mm三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20%. 2、SMW工法桩施工方案 2.1 SMW工法施工流程 现有围墙拆除→新建围墙→测量放线→开挖导沟→设置导梁→设置各桩体标记→深层搅拌桩施工→H型钢插入→H型钢固定→挖除置换泥土→浇筑砼冒梁。 2.2 SMW工法施工方法 （1）测量放样 ①采用DI-2000型激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。 ②按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。 （2）搅拌桩施工 ① 主要设备，SMW工法桩机一套（PAS-200VAR）、50t吊车一台、60KW震动锤一台。 ② 拆除现有围墙，在道路上另筑围墙，需占用道路最少1.5m。 ③ 破除部分钢筋砼路面，然后根据止水帷幕深搅桩边线用0.4m3挖机开挖沟槽，开挖深度1.2m，宽度为1.2m ④ 施工现场搭建拌浆系统，并预拌浆液，开拌前对拌浆人员做好交底工作。水泥浆液水灰比为1.2,拌浆及注浆量以每钻的加固方量换算，注浆压力1.5Mpa~2.5Mpa,以浆液输送能力控制。 ⑤ SMW工法桩深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套打，保证墙体的连续性和接头的质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及设备的垂直度补救是依靠重复套打来保证，以达到止水的作用。 ⑥ 水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉速度，下沉速度为1m/min，提升为1.5 m/min。 2.3 H型钢的插入 ① 水位搅拌桩施工完毕后，50T吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢应涂减摩剂，以便主体结构完成后拔出回收。 ② 起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一中心孔，孔径约4m，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂点。 ③ 在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须平固，水平，然后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡利用自重插入水泥土搅拌桩体内，至设计标高，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3％。 ④ 当H型钢插放到设计标高时，用Φ8吊的将H型钢固定。溢出的水泥土 必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。 ⑤ 待水泥搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 2.4 H型钢回收 H型钢均可在内部结构浇筑完毕并覆土后予以拔除，拔除作业在坑外实施，作业时需临时封闭场外道路。主要拔除设备有一台100t液压千斤顶、一台液压油泵，一台50t吊车以及自制顶升夹装置等。液压千斤顶冲程1m对H型钢进行反复顶升，直到用吊车可将 H型钢拔除后留下空隙采用水泥浆回填。 3、SMW工法桩施工质量保证措施 3.1 SMW工法桩材料 主要为复合硅酸盐水泥，标号为32.5级，加强对材料质量控制定保证工程质量的关键。 3.2 SMW工法桩施工技术要点 ② 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。 ③ 桩机必须平移，用经纬仪保持其垂直度。 ④ 浆液配制必须按规定的配合比进行配制，水泥采用复合硅酸盐水泥，标号32.5级。 ⑤ 为保证水泥土搅拌均匀，必须控制如下次沉提升速度，下沉不大于1m/min，提升不大于2m/min，若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因，进行处理，待故障排除后必须将钻具提升下沉1m方能喷浆，防止断桩。 ⑥ 对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。 ⑦ 施工中因机械故障或停电及接头原因造成的冷缝，可根据不同情况，轻重环节，及时与设计院有关人员商洽，采取以下几项措施： 1）幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一幅或数幅进行补强。 2）用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。 ⑧ 桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有10mm石块存在，要予以清除 ⑨ 施工中对设备使用，保养、维修每班配备专业机械人员保证正常施工。 3.3 SMW工法桩桩身强度的均匀性保证措施 ① 严格按照设计要求配制浆液。 ② 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破坏，以利于水泥浆均匀