高压电缆检验规程.docVIP

高压电缆检验规程 范围 本标准规定了公司电缆、光缆、电线和软线的最常用的绝缘和保护套材料检验的检验项目及要求、注意事项等内容。 本标准适用于公司高压电缆检验。 设备和工具 烘箱，拉力机，工频耐压测试仪 参照依据 下列文件中的条款通过GB/T 2951的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的应用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量——机械性能试验 GB/T2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法—— 热老化试验方法 GB/T2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分:通用试验方法--密度测定方法--吸水试验--收缩试验 GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T5023 检验项目及要求 检验前应填写好“高压电缆进厂检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。 4.1外观检查 4.1.1 导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线无起泡，膨胀，裂纹等缺陷。 4.1.2 颜色，规格符合客户提供的保存卡要求。 4.1.3 应用浸过水的一团脱脂棉或者一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或产标或商标，产品型号，额定电压，绝缘线芯颜色或数字标识，共擦10次，检查结果应符合标准要求。 4.1.4 2芯每卷200m+0.1%，3芯每卷100m+0.1%，每卷电线允许有一个接头，但长度应增加2m。 4.2 试验检查 4.2.1 老化试验 绝缘或护套热老化试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下： 1 将制备好的“不带导体的绝缘材料试件和护套材料试件”垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的间距至少为20mm。老化结束后即从烘箱中取出试件或样段，并置于环境温度下至少16h，避免阳光直接照射。其他带导体的试件老化方法见GB/T2951.12-2008中8.1.3规定。 2 成品电缆试样：从成品电缆上取三段各约200mm长样段，尽可能在靠近老化前拉力试验用试样处截取。将样段垂直悬挂在烘箱中部，与其他样段之间间距至少20mm，且样段所占烘箱的容积应不大于2%。老化结束后将样段置于环境温度下至少16h，避免阳光直接照射，然后应剥开三个样段，从每一绝缘线芯（最多三芯）的绝缘上以及每段电缆的护套上各切取两个试件。截面积测量及预处理完后，全部试件进行拉力试验。 4.2.2 拉力试验 1 试验应在23±2℃温度下进行。 2 在试件上划出两条标记线，两条标记线之间距离为20mm。 3 按下拉力机电源开关，选择“拉力试验”项目，进入参数设置界面。设置试件的宽度和厚度及试验速度和夹具间的间距等。 试验速度为：250±50mm/min。 夹具之间的间距：小哑铃试件：34mm 大哑铃试件：50mm 自紧式夹头试验时，管状试件：50mm 非自紧式夹头试验时，管状试件：85mm 4 将试件安装上夹具，控制好夹具间距离。 5 点击“试验”按钮开始试验，直至试样断裂。记录试验期间最大拉力和试件断裂时两个标记线之间的距离。 6 试件拉断试验结束后，上夹具自动返回。 7 试验期间在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。 4.2.3 试验结果 1 分别计算出绝缘或护套材料抗张强度和断裂伸长率，并确定试验结果的中间值。其中间值应符合表1或表2中的相关规定。 2 中间值：将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，若有效数据的个数是奇数时，则中间值为正中间的一个数值；若为偶数时，则中间值为中间两个数值的平均值。 表1 聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求 混合物 型号 原始抗张强度最小中间值 原始断裂伸长率最小中间值 老化 温度 老化 时间 老化后抗张强度最小中间值 老化后抗张强度最大变化率 老化后断裂伸长率最小中间值 老化后断裂伸长率最大变化率 PVC/C 12.5N/mm2 125% 80±2 7×24 12.5N/mm2 ±20 125% ±20 PVC/D 10.0N/mm2 150% 80±2 7×24 10.0N/mm2 ±20 150% ±20 PVC/E 15.0N/mm2 150% 135±2 7×24 15.0N/mm2 ±25 150% ±25 表2 聚氯乙烯（PVC）护套非