地下人行通道施工方法及技术措施.doc

地下人行通道施工方法及技术措施 第一节 竖井施工方法及技术措施 第二节 竖井运输组织 第三节 通道施工方法及技术措施 第四节 竖井、梯道施工及回填 第一节竖井施工方法及技术措施 1、2＃竖井分别设置在XX中路南侧XX大厦东侧人行道上、XX中路北侧XX集团前面的人行道上。竖井深分别为10.5m、11.4m，净空为6.8m×4.8m，B、C通道长96.65m，与A通道垂直相交，A通道长55.33m。竖井采用人工、G10A型风镐配合小松V-36型挖掘机开挖，在龙门吊未安装前，采用卷扬机、自制简易吊筒出土。架立工字钢架、临时工字钢支撑、挂钢筋网，喷砼支护。竖井与通道交叉处马头门段加强支护。 一、竖井施工工艺流程 （一）施工工艺流程： 竖井施工工艺流程见下附图4-1-1。 二、竖井施工方法： 竖井开挖施工前，先根据竖井位坐标及有关尺寸定出开挖轮廓线，探明地下管线后再进行竖井的开挖施工。竖井开挖至地下0.25m，在锁口段支护衬砌完成后，安装提升设备（龙门吊），然后进行井身开挖支护。为方便出渣及人员出入，将原竖井中间临时钢支撑向北平移0.3m。 （一）锁口段施工：再施工准备完成后，用全站仪放样，确定竖井位置，再竖井开挖前做好竖井附近的管线调查，采取措施确保各种管线安全。然后采用DH55-V型挖掘机开挖锁口段，周边人工开挖修整，锁口段共需开挖土方11.6m3。达设计深度后停止开挖，网喷砼进行初期支护。初期支护完成后，及时帮扎锁口段钢筋，采用组合钢模板，钢管支撑，商品砼运输车输送，串筒入模，人工振捣，一次性整体浇注锁口段混凝土。 (二)在锁口段砼达到一定的强度后,及时安装龙门吊垂直提升系统,作好井口周边的防水、排水系统，安装安全防护栏。然后采用人工、G10A风镐配合DG55-V型挖掘机全断面开挖，卷扬机吊桶出土，待龙门吊安装好后，采用龙门吊吊桶出土。挖掘机开挖竖井中部土体，人工开挖四壁并修整，弃土竖井中部挖掘机挖除或装吊桶提升。开挖循环进尺为0.5m，每天完成0.5m共需提升土方21.66m3。卷扬机简易吊桶可满足提升要求。 在开挖过程中遇有地下水时，在竖井开挖面设集水坑，集水坑超前开挖面0.5m，根据渗水量大小，分别采取机械抽水或吊桶提水。竖井集水坑见下附图4-1-4。 1、支护结构：竖井支护结构为竖向间距0.5-0.8m的工字钢及部分临时钢支撑与30m厚C20网喷混凝土联合支护。 2、支护施工： 在竖井施工中支护紧跟开挖工作面，开挖一循环。支护一循环，严格按“短开挖、紧支护、早封闭”的原则施工，减少竖井井壁变形、坍塌，保证施工安全。 竖井井身开挖前，提前制作一部分工字钢架，运至存放场堆码整齐。竖井井身开挖完成后，及时架设工字钢架及临时钢支撑，铺设钢筋网，焊好连接钢筋，两次喷射混凝土采用潮喷工艺，减少回弹和粉尘。 1）工字钢架在加工场地分段制作，钢架各段之间采用连接钢板、螺栓连接。工字钢架加工、安装应符合下列要求： A. 工字钢架的加工焊接应符合焊接规定。 B.加工成型的工字钢架应圆顺：允许偏差为：供架矢高及弧长±20mm，架长±20mm。 C.工字钢架组装后应在同一平面内 ，端面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为±20mm。 D.工字钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5‰。 E.工字钢架保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土密实。 F.工字钢架安设正确后，连接钢筋必须连接牢固。 2）钢筋网片施工 钢筋网在现场编网加工成1m×1m的网片，加工时。Φ6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列要求： A.钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。 B.钢筋网片铺设前必须进行除锈。 C.钢筋网片应与锚管或其它固定装置连接牢固，网片搭接长度不小于10cm。 D.网片铺设应紧贴支护面并保持30mm的保护层。 3）喷射混凝土 A、工艺流程 喷射混凝土采用潮喷工艺，减少回弹及粉尘。喷射混凝土采用现场自拌混凝土，由竖井串筒入运料车运至喷射工作面。喷射混凝土配合比由实验室根据试验选择，并经过试验验证。喷射混凝土施工工艺见下附图4-1-5。 B、喷射混凝土原材料符合以下要求： ①水泥：采用不低于425﹟的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。 ②细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。 ③粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 ④水采用市政自来水。不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。 ⑤速凝剂使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时