风险识别与评价201749.pptVIP

2.1工作危害分析（JHA） 在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 选定作业活动 将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤 对每个工作步骤， 识别危害因素 评估危害因素的风险 对高风险的危害因素采取控制措施 划分作业活动 危害辨识内容与顺序 1工作场所: 地理区域 平面布局 作业环境 2人员活动 按工艺环节与常规活动 有计划或临时性的工作 相关方人员的临时作业或来访 3设备与装置 生产设备 物料危险性 生活和应急设备设施 环境方面:废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它 ? ? 修井作业工作危害分析（JHA）记录表 工作/任务： 起油管 区域/工艺过程：通井起油管 分析人员：A、B、C 日期：XX年XX月XX日 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 准备井口工具 工具不合格，失灵，导致管柱落井 停工，财产损失 班前检查 1 2 2 　 2 劳保穿戴 不按规定穿戴 人身伤害 班组检查 2 2 4 　 工作危害分析（JHA）范例 2.2安全检查表分析（SCL） 　　SCL是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。 　　　它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。 SCL分析步骤 建立安全检查表 － 分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指南、经验、教训）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。 分析差异（危害），提出改正措施建议。 气瓶使用安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：施工作业现场 装置/设备/设施：电气焊作业 分析人员：A、B、C 日期：XX年XX月XX日 序号 检查项目及标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/控制措施 1 乙炔气瓶、氧气瓶的安全间距大于5米 混合爆炸 隔离 1 5 5 　 2 气瓶与动火点间距是否大于10米 漏气遇明火爆炸 施工前超过10米摆放 2 5 10 　 3 气瓶管线及附件是否齐全完好 漏气、发生火灾爆炸 及时更换 2 5 10 　 安全检查（SCL）范例 该法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素 L 发生事故的可能性大小 E 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C 一旦发生事故会造成的损失后果 D=LEC 危险性 2.3作业条件危险性评价LEC法 以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。 规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低； 在70～160之间有显著的危险，需要采取措施整改 在160～320之间有高度危险，必须立即整改； 大于320时有极度危险，应立即停止作业，彻底整改。 取值标准 危险等级划分标准 某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D 〉70的定为重大风险，结果如下表。 序号 评价对象 危险源及潜在风险 风险值 D=LEC 是否重大风险 建议改正/控制措施 L E C D 1 化工品仓库 火灾、爆炸、毒物泄漏 0.5 6 40 120 ? 　 2 点胶工装 使用易燃易爆品、人身伤害 1 6 15 90 ? 使用甲苯、索尼胶 3 回流焊接炉 高温物体、铅烟、人身伤害、职业病 1 6 15 90 ? 　 LEC法应用范例 3、建议改正/控制措施 减少潜在在危险因素（不然和难燃替代可燃特物，用无毒代替有毒） 降低潜在危险性程度（潜在危险往往达到一定程度和强度才能施害，降低强度，使之处于安全范