第七讲教材 生产过程中的物料控制.pptVIP

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败。这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。 生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并熟悉运用这门管理技术来解决问题。 　PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： 　　PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 　　MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 * * 生产计划和物料控制 * 库存 让生活更放心 第1节 第2节 第3节 生产作业计划与作业排序 生产物料控制 限额发料 作业计划的内容和目标 作业计划的影响因素 生产控制部门的责任 作业排序规则及其评估准则 更多目录 更多目录 * 库存 让生活更放心 第一节 生产作业计划与作业排序 （一）作业计划的内容 确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序； 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间； 情况变化时，对计划进行修正与修改 作业计划不合理的车间，作业等待时间占总生产周期的95%，如图8—1所示： 5% 95% 工作时间 排队时间 工作时间 排队时间 库存时间 验收时间 （a）等待时间占总生产周期的95% （b）库存、验收以及等待时间占总生产周期的95% 图 8—1 作业等待时间占总生产周期的比例 * 库存 让生活更放心 第一节 生产作业计划与作业排序 （一）作业计划的目标 根据顾客要求按时完成作业加工； 在制品库存最小化； 反应时间最短化； 完成时间最小化； 系统时间最小化； 全部时间最小化； 设备和劳动力利用最大化； 闲置时间最小化； 作业延迟最小化 * 库存 让生活更放心 第一节 生产作业计划与作业排序 二、作业计划的影响因素 * 库存 让生活更放心 第一节 生产作业计划与作业排序 二、作业计划的影响因素 （一）作业到达模式 作业到大模式可能是成批到达或者以某种统计分布的时间间隔到达： 成批到达属于静态模式，并不是指顾客同时下订单，它是指将一段时间 的订单搜集后，同时制定生产作业计划。 动态模式是指订单到达立刻安排生产加工 （二）设备的数量和种类 设备的数量会明显影响作业计划的编制，数量有限的设备，生产作业计划可简化随着设备数量和种类的增加，生产作业计划会越来越复杂 * 库存 让生活更放心 （三）工人和机器的比例 如果工人数机器数，成为机器限制系统；如果工人机器数，成为劳动限制 系统 （四）作业的流动模式 流程式：作业从一台机器到下一台机器加工时，具有相同的加工路线 随机式：从一台机器到下一台机器的加工路线是随机的 （五）分配作业的优先规则 优先规则是指决定作业加工顺序的规则。有的规则比较简单只根据一种数据 进行排序，另外一些规则可能同样简单但可能需要较多数据，还有一些规则可 能需要通过计算来确定加工顺序 * 库存 让生活更放心 第一节 生产作业计划与作业排序 三、生产部门的责任 （一）安排负荷 检察可供使用的物料、设备和工人的数量。生产控制将作业分配给每台机器 和工人，然后致力于是生产负荷趋于均衡化，使MRP计划的实施更为可行 （二）排序 加工就是将加工订单分发到车间并为每台机器制定作业计划文件。生产控制 部门评估MRP计划的可行性之后，开始实际安排订单；将需要将几个订单安排 给同一机器设备时，需要确定订单的优先顺序，使工人知道应先加工那些订单 排序者必须基于以下几个方面：每个作业的操作和顺序要求；每个机器设备 现有的作业状态；每个机器设备前的作业队列；作业优先级、预计的今天晚些 时候要分步的作业订单、资源能力。 * 库存 让生活更放心 图8—2为一个简单的排序过程： 生产控制 任务 机器n 机器3 机器2 机器1 任务排队 图8—2 简单排序过程 （三）控制 需要随时掌握每项作业的进度计划，直到作业完成。控制非常重要，因为生 产系统发生变化时，有时需要重新排序。除了及时收集数据以外，还需要使用 甘特图和投入/产出技术 * 库存 让生活更放心 四、作业排序规则及其评估准则 (一）排序规则 先到先服务（first come first served，简称FCFS)，在服务业中也被称为先进先出（服务），他优先选择最早进入可排工序集合的工件，即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中最早承接的 1