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第七章　库存管理 参考网站 美国资源管理协会（The Educational Society for Resource Management，APICS） 库存管理中心 工业工程师协会（Institute of Industrial Engineers） 库存控制论坛/~kthill/sites.htm 与库存控制相关的网站/~kthill/sites.htm 1 库存的基本概念 1.2 库存问题的分类 对物品需求的重复程度 单周期库存 多周期库存 对库存的需求特性 独立需求 相关需求 2 库存控制系统 要解决的问题 隔多长时间检查一次库存量 何时提出补充订货 每次订购多少 三种库存控制系统 固定量系统 固定间隔期系统 最大最小系统 2.1 固定量系统（Q系统） 固定变量：订货点、订货量 固定量系统的运用：双仓系统 2.2 固定间隔期系统（P系统） 2.3 最大最小系统 3 对库存管理的要求 3.3 可靠地需求预测 需求和供货提前期 费用 3.4 ABC库存计划 根据某些重要性度量标准划分库存细项，通常使用年货币使用量（即货币价值乘以年使用量），然后在据此进行不同程度的控制。典型的三种细分：A非常重要，B不重要和C不太重要。 ABC分类法的运用 A类物资 施以尽可能紧的控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确的确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施以使库存时间最短。 B类物资 正常的控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权，可按照经济批量订货。 C类物资 简单的控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年1次或1年1次得盘存来补充大量的库存，给予最低的有限作业次序等。 4 库存管理的基本模型4.1 与库存有关的费用 3、库存总费用 年维持库存费（CH）：物资存放于仓库中需要支付的费用，包括资金成本、仓储成本、税收、保险、陈旧化损失等。这部分费用与物品的价值和平均库存量 有关。 年补充订货费（CR）：库存物资来自于外部供应商时，库存管理者与供应商进行物资供应的交易活动，这种订货活动发生的费用。当库存物资来自于自制时，企业要为此进行生产调整，为准备、调整工艺而发生的费用就是调整费用。 年购买费(CP)：与价格和订货数量有关 年缺货损失费(CS)：反映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。 4.2 经济订货批量模型（EOQ或Q模型） 假设前提：（1）外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量 一次订货无最大最小限制；（2）采购、运输无折扣、订货提前期已知，且为常量；（3）订货费与订货批量无关；（4）不允许缺货 补充率为无限大，全部订货为一次性交付；（5）采用固定量系统 经济订货批量模型：经济批量和再订购点的确定 4.3 经济生产批量模型 EOQ假设整批订货在一定时刻同时到达，补充率为无限大，不符合生产实际。经济生产批量（EPL）模型，又称经济生产量模型。 经济生产批量（EPL）模型订购量的确定 例：根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台，一年按250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元。试求经济生产批量EPL，年生产次数，订货点和最低年总费用。 4.4 数量折扣模型（Quantity discount） 价格折扣模型最优订货批量计算步骤 取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货量Qopt，若Qopt可行（即所求的点在曲线上TC上）则Qopt为最优订货批量。若不是进行步骤2 4.5 随机型库存问题的订货量和订货点4.5.1 假设前提 需求率d和提前期LT为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变 补充率无限大，全部订货一次同时交付 允许晚交货，即供应过程中允许缺货，单一旦到货，所欠物品必须补上 年平均需求量为D 已知一次订货费为S，单位维持库存费H，单位缺货损失费CS 无价格折扣 4.5.2 订货点和订货量的确定 服务水平的表述 整个周期供货的数量/在整个周期的需求量 提前期内供货的数量/提前期内的需求量 顾客订货得到完全满足的次数/订货发生的总次数 不发生缺货的补充周期数/总补充周期数 手头有货可供的时间/总服务时间 安全库存和服务水平之间的关系 订货点的计算公式 　 例1：已知年需求量D＝1000单位，经济订购量Q＝200单位，不出现缺货的期望概率P＝0.95，提前期内需求的标准差为25个单位，提前期L＝15天，求再订购点，假设需求在工作日发生，而该年度工作日为250天。