3M背膜褶皱分析及改善论证.pptx

3M背膜褶皱分析及改善论证   2010-12-31 2 目录 1 背景说明 2 褶皱图片示例 3 褶皱图片初步分析 4 改善实验 5 实验组件照片说明 6 3M背膜褶皱问题改善方向 7 总结 3 2010-12-31 1 背景说明 1.1近期生产中使用3M背膜后，组件背面的背膜与内部垫条重合部分出现波纹状褶皱现象。 1.2正常组件：3M背膜共投产2个工单：futuch和magesolar，一、二车间均有使用，其中只有一车间magesolar组件出现此问题；出现时间：12.28晚班—29日晚班，共17块；下表为具体分布情况： 正常组件背板褶皱统计情况 层压机台号 背板褶皱数量 叠层人员工号 背膜批号 3# 2 1223/2399/1086/1046 2010.11.02/2010.11.07 4# 2 1142/289/1195 2010.11.02/2010.11.07 6# 1 1142/289 2010.11.02/2010.11.07 7# 2 1141/1198/1142/289 2010.11.02/2010.11.07 8# 1 443/306 2010.11.02/2010.11.07 10# 1 1141/1195 2010.11.02/2010.11.07 11# 7 242/243/987/3036/471/503/417/563 2010.11.02/2010.11.07 12# 1 1086/1042 2010.11.02/2010.11.07 4 2010-12-31 1.3 返修组件：12-29晚班在对magesolar组件中背膜划伤等不良品返修再次层压后，连续性出现16块背膜褶皱组件，下表为具体分布情况： 层压返修组件背板褶皱统计情况 层压机台号 背板褶皱数量 背膜批号（3m) 备注 5# 8 2010.11.02/2010.11.07 连续两炉，均为层压返修组件 6# 8 2010.11.02/2010.11.08 连续两炉，均层压为返修组件 2 褶皱图片示例 2010-12-31 5 组件背面的与内部垫条重合位置出现波纹状褶皱。 3 褶皱问题初步分析 2010-12-31 6 3M背膜厚度约为0.43mm，材质较厚；使用3M背膜组件的垫条位置总体厚度较厚。 3M背膜在高温下呈软质态，层压结束时充气时组件由高温状态急速冷却，在背膜与垫条的重合位置——背膜冷却速率大于内部垫条冷却速率；内部垫条两面的EVA冷却收缩速率也不相同，接触背膜内面的EVA 收缩速率快于接触电池片的EVA；以上两点共同作用导致背膜表面与垫条重合位置出现波纹状褶皱。 层压机在运行中如果实际温度高于即设工艺温度，会增加此情况出现的可能性。 7 2010-12-31 4 改善实验 针对3M背膜褶皱现象全部出现于与内部垫条重合的位置，考虑更换内部垫条会有所改善。 实验方案：对生产中4块的magesolar组件的背部垫条更换为厚度为0.242mm的madico背膜，外背膜仍然使用3M背膜，组件的其它材料及制作方法均不变；使用出现背膜褶皱最多的11#层压机进行层压，层压参数不变。 实验假想：通过将组件垫条更换为madico背膜，第一减小组件垫条位置重合厚度，第二通过madico背膜高温下状态稳定的特点减小EVA的流动收缩速率来减少背膜褶皱出现的可能。 8 2010-12-31 5 实验组件照片说明 实验组件层压后均没有出现背膜褶皱现象，说明此改善存在降低背膜褶皱的可能。 9 2010-12-31 6 3M背膜褶皱问题改善方向 6.1 垫条材质更改 说明：根据上述初步试验结果，在按照JA既有版图批产使用3M背膜时可以考虑将垫条更改为madico材料，目的在于通过使用强度高且厚度小的madico材料减小组件内部EVA与背膜之间的相互应力作用，进而减少褶皱现象。 推进实行：此改善目前只是做少量实验，实际生产中采用需进行批量性试产验证改善效果。 执行难度：需批量试产验证。 10 2010-12-31 6.2 垫条尺寸更改或取消垫条 说明：根据之前批产SC组件的经验，3M材料在组件内部不加垫条情况下不会出现波纹状褶皱。据此考虑增加JA组件的版图模式，3M材料使用时采取组件内部无垫条的排版（引出线端汇流条平行排布，类似ET或SC的引出线方式）；另外在现有版图基础上减小垫条的尺寸，减少褶皱出现