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结论：大－大订货管理精度高 均匀的订货和发货频度 减少安全库存天数 较小的每单订货数量,易于操作管理 4.大-大订货和大-小订货的比较 第四章 订货方式与订货量 建议订货量： 追加订货量 (客观的反映了库存的不足) 标准订货量计算 现有库存量 在途库存量 SOQ = SSQ - O/H - O/O + B/O SSQ SOQ 第四章 订货方式与订货量 5.大-大订货标准订货量计算 1 2 3 4 5 6 7 按周转速度存放； 重物下置； 竖直存放； 按类型存放； 异常品管理； 一个零件号一个货位； 存放在手可达到之处。 第五章 仓库保管七原则 仓库保管七原则 * 常流动件远离作业区,效率低下。 * 常流动件存放于作业区附近,作业方便。 作业区 为常流动件； 为慢流动件； 为出入库行走路线。 作业区 1.1 按周转速度存放 第五章 仓库保管七原则 ① 常流动件存放于远离作业区的货位，延长了出入库作业路线； ② 且存放在货架上不易取放的位置，大大降低了工作效率。 ① 常流动件存放于靠近作业的货位，缩短了出入库作业路线； ② 存放在易于取放的位置，提高了工作效率。 1.1 按周转速度存放 第五章 仓库保管七原则 这是从出入库作业的安全性和高效率方面来考虑的。有些像半轴、缸体、轮毂等重零件如存放在货架上方会产生如下问题： ① 重零件有落下伤人及损坏的危险； ② 上架、提取不便。 危险！ 不便！ 1.2 重物下置 第五章 仓库保管七原则 有些象车门、排气管、挡风玻璃等扁平或细长形状的零件如平放会产生如下问题： ① 上面零件的重量会损坏下面的零件； ② 此类零件平放会浪费很大空间； ③ 由于排气管一类的零件过长，如平放会从货架伸出至通道，从而影响通行且不安全； ④ 难以提取。 如图所示： 零件重且缠绕 不便出入库作业 1.3 竖直存放 第五章 仓库保管七原则 空间严重浪费 长形零件伸出至通 道影响出入库作业 空间严重浪费 1.4 按产品类型存放 第五章 仓库保管七原则 中型零件如:空 滤、离合器片等 长零件如消声器 大型零件如:缸体、 轮毂、水箱等 微小型零件（油 封、火花塞等） 1.4 按产品类型存放 第五章 仓库保管七原则 货位已满 备用的货位有可 能被忽视，而不 能出库。 过多的库存 放至空货位 ① 容易因疏忽而忘记零件的临时存放位置； ② 有可能因疏忽了一种零件存放于两个位置而发生重复订货的事情； ③ 库存空间浪费； ④ 无法观察库存效率（不易发觉不良库存）。 缺点: 1.5 异常管理 第五章 仓库保管七原则 这样，当我们发现货架上方出现过多的库存时就应该及时同业务部门联系，确认是下面哪种原因造成的： ① 订货错误； ② 市场需求增加，原来的货位已不能满足要求； 货架上方标有 红色警戒线 过多的库存放在与该 零件货位相对应的货 架上方，以引起注意。 货位上用向上的箭 头指示先从上方对 多的库存出库 第五章 仓库保管七原则 1.5 异常管理 A01 A02 A03 出库票 A03-01-04 如上图所示，我们打出出库票，上面写明该零件的货位位于A区的A03号货架的由下向上数第4段第一个货位即A03-01-04。这个货位里只保存我们要出库的这个零件，所以即使是完全没有经验的人也可准确无误地找到。 1.6 一个零件号一个货位 第五章 仓库保管七原则 1.6一个零件号一个货位 第五章 仓库保管七原则 这是从方便作业、提高工作效率角度考虑的。 如果零件存放在过高的地方，提取及上架时 不得不使用梯子，就会造成作业不方便、 效率低下。所以，应该将零件存放在 手能达到的位置。 1.7 存放于手可达到的高度 第五章 仓库保管七原则 我们用以下表格说明库存保管七原则的优越性 评价内容 空间 质量 作业效率 生产率 储存 安全性 七 原 则 按周转速度存放 重物下置 竖直存放 按类型存放 异常品管理 一个零件号一个货位 存放在手可达到之处 2. 综合评价 第五章 仓库保管七原则 “千里之行，始于足下。” 老子 * * * * * * * S/S怎么确定？0.7为一个经验值。 * * * * Page[*]  库存管理培训采购部 培训核心价值 准时到场。 不要在教室内吸烟。 保持手机关闭。 乐于分享你的知识。 不要打断别人的发言。 目录 第一章 库存管理的目的 第二章 库存