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项目3孔加工—扩孔、铰孔 二、锪孔 锪孔是指用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法。可分为锪圆柱形沉孔、锪锥形沉孔和惚凸台平面等几种形式,如图3一31所示。 项目3孔加工—扩孔、铰孔 课后作业: 1、什么是扩孔?扩孔的背吃刀量怎样确定? 2、什么是锪孔?锪孔有哪几种形式? 3、简述铰孔的操作要点。 * * 项目3孔加工—扩孔、铰孔 一、扩孔 扩孔是对工件上已有的孔再进行扩大的工序。扩孔可用扩孔钻(如图3-30所示)或麻花钻等扩孔刀具扩大工件的孔径。常作为孔的半精加工,也普遍用作铰孔前的预加工。 上一页 下一页 返回 图3-30扩孔钻 返 回 特点:扩孔钻无横刃 图3-31鍃钻 返 回 鍃沉孔 鍃锥孔 鍃凸平面 项目3孔加工—扩孔、铰孔 三、铰孔 1.铰刀的组成和种类 (1)铰刀的组成铰刀由工作部分、颈部和柄部三个部分组成,如图3-32所示。 (2)铰刀的种类铰刀通常由高速钢或高碳钢制成,适用范围广,其分类及结构特点与应用见表3-7 。铰刀的基本类型如图3-33所示。 上一页 下一页 返回 图3-32铰刀 返 回 表3-7铰刀的种类 返 回 图3-33钻阶梯孔 返 回 项目3孔加工—扩孔、铰孔 2.铰孔方法 (1)铰削用量铰削用量包括铰削余量、机铰的切削速度和进给量。其大小对铰削过程中的摩擦、切削力、切削热以及积屑瘤的产生等有很大的影响,并直接影响孔加工的精度和表面粗糙度。 (2)铰削余量铰削余量是指上道工序完成后,在直径方向留下的加工余量。铰削余量不宜太大或太小,因为铰削余量太大时,每一刀齿的切削负荷增大,破坏了切削过程的稳定性,会使尺寸精度降低,表面粗糙度值增大,同时加剧铰刀磨损。而铰削余量太小时,上道工序残留的变形难以纠正,原有的加工刀痕也不能去除,使铰孔质量达不到要求。 上一页 下一页 返回 项目3孔加工—扩孔、铰孔 选择铰削余量时,应考虑到铰孔精度、孔径大小、表面粗糙度、材料的软硬、铰刀类型以及加工工艺等,可参考表3-8列出的铰削余量的范围。 (3)机铰时的切削速度和进给量铰削时的切削速度和进给量要选择的适当,否则铰刀容易磨损,且影响加工质量。具体选择可参考表3-9 (4)切削液在铰削过程中必须要选择适当的切削液,以减小摩擦、冲掉切屑和消散热量,防止产生积屑瘤或孔径扩大的现象。具体选择可参考表3-10 上一页 返回 表3-8铰削余量 返 回 表3-9机铰时的切削速度和进给量 返 回 表3-10铰孔时的切削液 返 回
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