沥青冷补料生产技术.docVIP

LBR?冷补料生产技术 一、材料要求 1、石料 应为各种粒径的机制石。优先选用碱性石料，酸性石料也可以使用。推荐级配范围及沥青混合液用量 级配类型 LB-5 LB-10 LB-13 LB-16 LB-19 各筛孔通过质量百分率 26.5 ? ? ? ? 100 19.0 ? ? ? 100 95~100 16.0 ? ? 100 90~100 80~90 13.2 ? 100 90~100 50~80 45~70 9.5 100 90~100 40~70 35~65 30~60 4.75 85~100 20~55 20~45 15~40 10~35 2.36 10~40 5~30 5~25 3~20 3~20 1.18 0~10 0~10 2~10 2~10 2~10 0.6 0~5 0~5 -- -- -- 0.3 ? ? 0~5 0~5 0~5 0.15 ? ? ? ? ? 0.075 ? ? ? ? ? 推荐油石比 4.8~5.5 4.6~5.3 4.4~5.15 4.1~4.8 3.8~4.5 2、 柴油 根据冷补料使用季节温度要求，选择相应标号的柴油。 ? 冬季 春 秋 季 夏季 对应环境温度 —30℃～4℃ 4℃～16℃ 16℃～50℃ 对应柴油标号 —35#～0# 0#～10# 10# 3、 冷补液 密度（5℃，g/cm3） 0.95±0.054、 沥青 根据使用地区气候条件合理选择相应标号的道路沥青。5、 沥青混合液配比适用于70-90号沥青 成份季节 冬季 春秋季 夏季 冷补液 2% 柴油 24% 21% 18% 沥青 74% 77% 80% 适用于100-140号沥青 成份季节 冬 季 春秋季 夏季 冷补液 1.5—2% 柴油 18%—24% 12%—18% 8%—12% 沥青 80.5%—74% 86.5%—80% 90.5%-86% 二、冷补料生产过程 生产冷补料所需设备一般借用生产热料的沥青拌和楼来完成。 1、拌合前的准备 （1） 检测原材料 报送沥青、集料检测报告。沥青、石料必须符合要求。如果石料级配有新变化，则需重新进行筛分及配合比设计。 （2）清空拌合楼各仓内的石料及粉尘。 （3）将拌合楼加热至拌合温度，使机械内部干燥。 2、沥青混合液生产 加热沥青至熔化(130℃-140℃为宜)，按比例加入冷补液、柴油进行充分搅拌。 3、拌和冷补料 （1）采用推荐级配或常用级配，将集料输送至拌合楼内，通过干燥器检测集料温度，温度应控制在65℃左右。 （2）正式生产前，从拌合楼检测干拌混合料级配是否符合要求。 （3）混合料级配确认后，当集料达到规定温度，即可加入沥青混合液，进行充分拌合，确保集料完全被混合液裹覆（25秒或更长）。 4、 拌和产品现场直观检验 （1）在一张平整、干燥、白色纸上做吸油试验，以检验沥青用量。允许样品轻微变凉，将试样放在纸上一分钟后迅速移走样品，观测纸上沥青残余，纸上应留下石子印痕（大约30%~70%），且不连续。如出现严重墨迹，说明沥青用量偏多，减少沥青用量0.25%，重新生产并进行试验。 （2）用蒸馏水做水损（剥落）试验。允许样品轻微变凉，取少量样品放入蒸馏水的杯中浸泡，观察剥落情况。如果出现剥落现象，则对拌合集料的温度提高5℃，使石料表面更干燥，但温度不宜太高。 5、拌和产品现场室内试验检验 参照JTJ052-2000《公路工程沥青混合料试验规程》