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* 二、过程能力指数－单侧公差 图例 计算公式 例题 给定公差上限 某部件清洁度的要求不大于95mg，抽样结果得： ＝48mg σ ＝12mg ＝1.33 给定公差下限 某金属材料抗拉强度的要求不得少于32kg/cm2，抽样后测得： ＝38 kg/cm2 σ ＝1.8 kg/cm2 ＝1.11 x TU x CPU TU－ 3σ ＝ x TL x CPL － TL 3σ ＝ x CPU TU－ 3σ ＝ x x CPL － TL 3σ ＝ x * 二、过程能力指数 注： K为给出双侧公差且分布中心与公差中心偏离时的平均值偏离度，它是平均值偏离量ε 与公差一半的比值，即：K＝ε /（T / 2）。当K≥ 1时，认为CPK＝0。 分布中心的偏离，会影响工序的加工精度。针对不同情况，其处理方法如下表： 过程能力指数CP 偏离度K（％） 对分布中心是否采取措施 1.33 ≤CP ≤ 12.5 不必要 1.00≤CP＜1.33 12.5＜ K ≤ 25 注意观察其变化，必要时采取措施 0.67≤CP＜1.00 25＜ K ≤ 50 要采取措施 CP＜0.67 50＜ K 要采取纠正措施，或停止作业 K * 三、过程能力指数的评定 范围 等级 判断 措施 CP ≥ 1.67 特级 过程能力过剩 为提高产品质量，对关键或主要项目再次缩小公差范围；或为提高效率、降低成本而放宽波动幅度，降低设备精度等级等。 1.67＞ CP≥ 1.33 1级 过程能力充分 当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验或减少检验频次。 1.33＞ CP≥ 1 2级 过程能力尚可 必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动；对产品按正常规定进行检验。 1＞ CP≥ 0.67 3级 过程能力不足 分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围，加强质量检验，全数检验或增加检验频次。 0.67＞ CP 4级 过程能力严重不足 一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，提高CP值，否则全数检验，挑出不合格品。 过程能力等级评定表 * 四、提高过程能力指数的途径 CPK T－ 2ε 6σ ＝ 根据公式 可知，影响过程能力指数有3个变量： 产品质量规范（公差范围T）; 过程加工的分布中心与公差中心的偏移量ε ； 过程加工的质量特性分散程度，即标准偏差σ 。 * 调整过程加工的分布中心，减少中心偏移量。 通过收集数据，进行统计分析，找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间逐渐变化而产生偏移的规律，及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等； 根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等的加工定位装置； 改变操作者的孔加工偏向下差及轴加工偏向上差大那大倾向性加工习惯，以公差中心值为加工依据； 配置更为精确的量规，由量规检验改为量值检验，或采用高一等级的量具检测。 * 提高过程能力，减少程度。 修订工序，改进工艺方法，修订操作规程，优化工艺参数，补充增添中间工序，推广应用新材料、新工艺、新技术； 检修、改造或更新设备，改造、增添与公差要求相适应的精度较高的设备； 增添工具工装，提高工具工装的精度； 改变材料的进货周期，尽可能减少由于材料进货批次的不同而造成的质量波动； 改造现有的现场条件，以满足产品对现场环境的特殊要求； 对关键工序、特种工艺的操作者进行技术培训； 加强现场的质量控制，设置过程质量控制点或推行控制图管理，开展QC小组活动；加强质检工作。 * 修订公差范围 修订公差范围，其前提条件是必须保证放宽公差范围不会影响产品质量。在这个前提条件下，可以对不切实际的过高的公差要求进行修订，以提高过程能力指数。 在工序加工分析时，减少中心偏移量的防误措施，在技术上、操作上比较容易实现，同时也不必为此花费太多的人力、物力和财力，因此把它作为提高过程能力指数的首要措施。 只有当中心偏移量ε＝0，而CP值仍然小于1时，才考虑提高过程能力，减少过程加工的分散程度或考虑是否有可能放宽公差范围。 放宽公差范围必须不影响产品质量，不影响用户使用效果。 * 五、过程能力调查 过程能力调查的意义 过程能力调查－了解和掌握过程能力的活动。 通过工序标准化，消除工序中的异常因素，发现和解决质量问题，经济合理地选择和确定工艺标准和操作标准。 * 五、过程能力调查 2.过程能力调查的程序 明确调查目的； 选择调查对象； 确定调查方法； 工序的标准化； 严格按照各项标准进行作业； 收集数据； 画直方图