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危险源辨识与危险评价表
序号
设备/活动
危险源/危害因素
可能的后果
事故类型
风险评价
危险程度
预防/控制措施
死亡
伤害
职业病
财产损失
其他
L
E
C
D
1
施工准备阶段
履带吊用钢丝绳磨损严重、强度不足
钢丝绳断绳
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选用符合要求的钢丝绳
2
履带吊钢丝绳不符合要求
滑索
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
钢丝绳编长度必须满足强度的要求
3
履带吊索具选配不合理
吊物失稳
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选用合理的索具
4
管理人员未到场监督
失稳、机械伤害、
物体打击
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
必须设专职安全员进行现场监督
5
施工前未进行安全技术交底
失稳、物体打击、
机械伤害
√
√
√
3
2
40
240
Ⅳ
施工前必须进行安全技术交底
6
施工人员未正确佩戴
劳保用品
机械伤害、物体打击
√
1
2
15
30
Ⅱ
施工人员必须正确佩戴劳保用品
7
履带吊设备状态不良
机械伤害、物体打击
√
10
3
3
90
Ⅲ
履带吊使用前必须进行全面检查
8
履带吊司机及施工人员
带病作业
机械伤害、物体打击
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
履带吊司机及施工人员禁止带病作业
9
电焊机等施工机械状态不良
触电事故
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
施工机械使用前应进行全面检查
10
未编制专项施工方案或未按施工方案施工
机械伤害、物体打击
√
√
√
0.5
1
100
50
Ⅱ
施工前应编制专项施工方案,且施工过程中必须按照施工方案施工
1
结构拼装
使用的电焊机、电动工具、照明灯具及线路漏电
触电事故
√
√
√
0.5
1
100
50
Ⅱ
施工前应派电工检查电焊机、电动工具、照明灯具及线路的状态
2
氧气、乙炔未按要求配置,采用火焰矫正周边焊渣未及时清理
火灾事故
√
√
√
0.5
2
40
40
Ⅱ
应按要求配置符合要求的氧气、乙炔瓶,焊接后焊渣应及时清理
3
构件放置不符合要求,工具使用方法不当
物体打击
√
√
√
0.5
1
40
20
Ⅱ
构件应放置到位,按要求使用工具
4
构件运转过程中的操作、起重机械指挥人员失误
起重伤害
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
加强现场监管力度,避免人员及构件运转过程中的失误
5
吊具、捆绑方式不符合要求
起重伤害
√
√
√
1
1
40
40
Ⅱ
吊具应按要求捆绑
6
钢丝绳不符合要求
起重伤害
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
拼装前应检查钢丝绳是否合格
1
龙门吊安装
安装队为非专业安装队,无资质证书。安装队伍资质不符合要求
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
√
√
√
3
2
40
240
Ⅳ
安装必须有相对应的资质专业拆装队作业
2
方案未经公司批准,不能指导作业,未按方案作业
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
√
√
√
3
2
40
240
Ⅳ
针对龙门吊类型特点,说明书要求,结合作业条件制定详细的施工方案,并经审核、审批,严格按照方案执行
3
安装作业前未进行安全技术交底或交底内容不全面、详细
违章作业
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
向所有安装人员进行全面安全技术交底,组织学习安装方案
4
安装作业区和四周未布置警戒线、挂醒目安全警示牌
物体打击
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装作业区域和四周布置两道多警戒线,安全防护左右20米,挂警示牌,现场安全员全权负责安全区域的安全监护工作
5
安装现场未及时清除障碍物
缺乏足够的安装、拆除作业空间
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
施工现场所有影响安装的一切设施、障碍物都必须及时拆除
6
安装前未对龙门吊各部件进行检查
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
由司机对各部机械构件作全面检查,电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查,吊装指挥对已准备好的机具、设备、绳索、卸扣等作全面检查
7
安装作业中缺少防暑
降温措施
中暑
√
3
2
1
6
Ⅰ
准备充足的饮用水,尽量避开在高温酷暑下作业
8
安装作业中指挥、联络方式和信号不明
指挥、作业混乱
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
服从统一指挥,明确所有的联络方式和信号
9
风速超过6m/s(四级)时安装过程中突遇大风,雨、雪、大雾等恶劣天气
设备倒塌、机械伤害、高空坠落
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
及时收听气象预报,如突遇恶劣天气应停止作业,并做好应急防范措施
10
履带吊支座基础地耐力不符合要求
地基下沉、吊车倾覆
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
对地耐力进行计算,不满足要求必须采取加固措施
11
履带吊载重量不符合要求
吊车倾覆
√
√
√
1
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