材料性能---金属的疲劳.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 实际机件在工作时很难一直是恒载，但往往会有偶然过载。偶然的过载进人过载损伤区内，将使材料受到损伤并降低疲劳寿命；但若过载适当，有时反而是有益的。实验表明，在恒载裂纹疲劳扩展期内，适当的过载峰会使裂纹扩展减慢或停滞—段时间，发生裂纹扩展过载停滞现象，并延长疲劳寿命。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 亚稳扩展占很大的比例，是决定机件整个疲劳寿命的重要组成部分；对于含原始裂纹或缺陷的实际机件来说，裂纹亚稳扩展更为重要。研究疲劳裂纹的扩展规律、扩展速率及其影响的因素，对延长疲劳寿命和预测实际机件疲劳剩余寿命均有重要意义。 * * 当加载循环周次达到Np时，a0长大到临界裂纹尺寸ac，da/dN增大到无限大，裂纹失稳扩展，试样最后断裂。 若改变应力，将Δσ1增加到Δσ2 ，则裂纹扩展加快，曲线位置向左上方移动， ac和Np都相应减小。 * * * * * * * * 1、材料阻止疲劳裂纹开始扩展的性能，也是材料的力学性能指标，其值越大，阻止疲劳裂纹开始扩展的能力就越大，材料就越好。 2、与疲劳极限有些相似，都表示无限寿命的疲劳性能，也都受材料成分和组织、载荷条件及环境因素等影响；但疲劳极限是光滑试样的无限寿命疲劳强度，用于传统的疲劳强度设计和校核； ΔKth是裂纹试样的无限寿命疲劳性能，适于裂纹件的设计和校核。 3、实际在测量材料ΔKth时很难做到的情况，因此试验时，常规定在平面应变条件下da/dN=10-6~10-7mm/周期，它所对应ΔK的作为ΔKth ，称为工程（或条件）疲劳门槛值。 * * * * * * * * * * * * * * * * * 在机械设计中，疲劳应力判据和断裂疲劳判据是疲劳设计的基本依据，其中作为材料疲劳抗力指标的疲劳强度、过载持久值、疲劳缺口敏感度及疲劳裂纹扩展速率等都是材料的基本力学性能指标。 * 在机械设计中，疲劳应力判据和断裂疲劳判据是疲劳设计的基本依据，其中作为材料疲劳抗力指标的疲劳强度、过载持久值、疲劳缺口敏感度及疲劳裂纹扩展速率等都是材料的基本力学性能指标。 长期以来，人们对材料基本力学性能指标与材料及工艺间关系的研究，积累了大量数据和规律，有利于指导材料的疲劳设计。因此，认识、改进和应用这些性能，对选用材料、制定工艺及改进设计均有重要意义。 * * * 有应变失效的金属材料（碳钢、合金结构钢、球铁等） 当循环应力水平降低到某一临界值时，低应力段变为水平线段，表明经过无限次应力循环也不发生疲劳断裂，将对应的应力称为疲劳极限，记为σ-1（对称循环，r=1）。实际，应力循环107周次不断裂，则认为承受无限次应力循环也不断裂。 另一类金属材料（铝合金、不锈钢、高强度钢等） 没有水平部分，只是随应力降低，循环周次不断增大。此时，根据材料的使用要求规定某一循环周次下不发生断裂的应力作为条件疲劳极限。 例： 高强度钢、铝合金和不锈钢：N＝108周次 钛合金：N＝107周次 * * * * * * * * * * * * 5.6 低周疲劳 5.6.1 低周疲劳 低周疲劳的金属循环硬化与循环软化 循环硬化和循环软化现象与位错循环运动有关。 在一些退火软金属中，在恒应变幅的循环载荷下，由于位错往复运动和交互作用，产生了阻碍位错继续运动的阻力，从而产生循环硬化。 在冷加工后的金属中，充满位错缠结和障碍，这些障碍在循环加载中被破坏；或在一些沉淀强化不稳定的合金中。由于沉淀结构在循环加载中校破坏均可导致循环软化。 * 曼森（S.S.Manson）和柯芬（L.F.Coffin）等分析了低周疲劳的实验结果和规律，提出了低周疲劳寿命公式： 曼森－柯芬公式： 低周疲劳的应变-寿命曲线 * 5.6 低周疲劳 5.6.1 低周疲劳 低周疲劳的应变－寿命曲线 图 应变幅－疲劳寿命曲线 1－Δεp/2-2Nf曲线 2－Δεe/2-2Nf曲线 3－Δεt/2-2Nf曲线 过渡寿命 在交点左侧、即低周疲劳范围内，塑性应变幅起主导作用，材料的疲劳寿命由塑性控制； 在交点右侧，即高周疲劳范围内，弹性应变幅起主导作用，材料的疲劳寿命由强度决定。 * 5.6 低周疲劳 5.6.1 低周疲劳 过渡寿命 过渡寿命也是材料的疲劳性能指标，在设汁与选材方面具有重要意义，其值与材料性能有关。高强度材料过渡寿命可能少至10次；低强度材料则可能超过105次。一般， 提高材料强度，过渡寿命减小； 提高材料塑性和韧性，过渡寿命增大。 * 5.6 低周疲劳 5.6.1 低周疲劳 总应变幅