09版教材供应链管理04(供应链管理下的生产计划跟控制).ppt

供应链管理环境生产计划与控制系统总体模型 制造订单 制造订单 对象属性 -价格 -质量 -交货期 -服务水平 顾客对订单 的期望属性 -质量 -价格 -交货 -服务水平 用户 QFD 制 造 决 策 内部生产 合同 任务书 装配订单 交货 交货单 承包合同 转包订单 虚拟企业 订单运行流程示意 三、合作计划、预测和补给（CPFR）方法 供应链管理环境生产计划与控制系统总体模型 1995年，由沃尔玛与其供应商Warner－Lambert、管理信息系统供应商SAP、供应链软件商Manugistics、美国咨询公司Benchmarking Partners等5家公司联合成立了工作小组，进行CPFR的研究和探索，1998年美国召开零售系统大会时又加以倡导，目前实验的零售企业有沃尔玛、凯马特和威克曼斯，生产企业有PG、金佰利、HP等7家企业，可以说，这是目前供应链管理在信息共享方面的最新发展。从CPFR实施后的绩效看，Warner-Lambert公司零售商品满足率从87%提高到98%，新增销售收入800万美元。 (Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment ，以下简称 CPFR) CPFR过程模型的9个步骤为： (1)供应链合作伙伴包括零售商、分销商和制造厂等共同达成一个通用业务协议，包括对合作的全面认识、合作目标、机密协议和资源授权。 (2)制造厂和零售商交换公司战略和业务计划信息，以发展联合(共同)业务计划。 (3)利用零售商POS数据、因果关系信息和已计划事件信息，创建一个支持共同业务计划的销售预测。 (4)识别分布在销售预测约束之外的项目，每个项目的例外准则需在步骤(1)中得到认同。 (5)通过查询共享数据、E-mail、电话、交谈、会议等解决销售预测例外，并提交销售预测改变结果。 (6)合并POS数据、因果关系信息和库存策略，产生一个支持共享销售预测和共同业务计划的定单预测。 (7)识别分布在定单预测约束之外的项目，而例外准则在步骤(1)中已建立。 (8)通过查询共享数据、E-mail、电话、交谈、会议等调查研究定单预测例外，并提交定单预测改变结果。 (9)将定单预测转换为已承诺的定单，定单产生可由制造厂或分销商根据能力、系统和资源来完成。 评估买卖双方在协同合作整体面之现况，是否有伙伴信任关系、有流程再造、制订库存水平与评量供应链相关指标。 IV. 供应链管理(Supply Chain Management) 评估买卖双方在协同合作执行面之现况，是否制订补货配送标准流程且有效落实，同时有自动化系统补助门市补货，与相关绩效评估指标。 III. 补货流程(Replenishment Processes) 评估买卖双方在协同合作战术面之现况，是否针对市场需求进行分析，透过信息技术分享预测信息，协同合作讨论预测值，并将预测值与订单进行整合。 II. 整合性规划与预测(Integrated Planning Forecasting Processes) 评估买卖双方在协同合作策略面之现况，是否针对年度计划进行沟通与讨论，或是针对每月促销活动进行分享，并对合作成效进行评估。 I. 协同合作流程(Collaborative Processes) 流程领域说明 协同流程领域 大约在1828年，有一位叫A.SWatson的英国人在广州开了家西药房，取名广东大药房。1841年药房迁到香港，并根据粤语发音（屈wat1，臣san4）将公司名译为“屈臣氏大药房”（A.SWatsonscompany），这就是屈臣氏的由来。 美国 VICS 组织于 1998 年提出「 协同规划、预测与补货 (Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment ，以下简称 CPFR) ,协同商务模式 可适用于全球各行各业，其主要的精髓在于大幅降低供应链整体的「不确定性」，包括卖方供应的不确定性与买方需求变动的不确定性，而「库存成本」事实上就是显示此供需变动因应能力的主要指标。比方来说，若是需求量的不可预测性愈高，要承受的库存风险也会愈高； 屈臣氏 CPFR? 案例 同样的，要是价值链流程中的库存缓冲环节与消费者相距愈远，库存缓冲便会面临更多不确定的需求。为了解决买卖双方供需差异的治本之道，企业可以根据CPFR商业模式作一整体性考虑，将所有供应与需求的不确定性降至最低。CPFR流程所倡导的就是透过【分享需求预测信息】，并将需求变动信息实时反应到供货处理上，使供需差异所导致的库存缓冲量降到最低，解决所谓供应链中「长鞭」效应问题，创造供货商与销售商双赢的局面， 带来降低库存、增加销售量、提高协同作业效率、改善现金流与投资报酬率