石化装置高温压力工艺管线安全评估决策支持系统的分析与开发.pdfVIP

． 石化装置高温压力工艺管线安全评估决策支持系统的研究与开发 第一章 绪论 1．1引言 安全评估是采用系统科学的方法确认系统存在的危险性，并根据其形成事故的风险 大小，采取相应的安全措施，达到系统安全的过程{1,27。 企业要生存和发展，必须有一个良好的安全环境，安全工作是企业经营管理工作的 重要组成部分。作为现代化的企业安全管理，它的一个重要标志是以预防为主，即在事 故发生之前，用科学原理和工程技术方法，对系统中的各种危险进行辨识、控制，并对 系统的安全状况进行评估，以预防事故的发生，把可能造成的损失限制在最低的程度。 在石油化工企业中，装置的安全管理占据着极其重要的地位。石化生产高温高压、 易燃易爆、腐蚀有毒的特点，使安全工作格外重要。特别是随着生产日趋复杂和规模的 扩大，潜在事故隐患有增大的趋势。石化装置一旦失效发生事故，将导致巨大的人员伤 亡及财产损失，因此，如何保障该类装置安全可靠地长期运行是人们非常关心的问题。 借助于现代的强度理论、计算工具和断裂力学技术，常温环境下的装置安全评定问题已 基本解决，但高温下材料和结构的劣化是和时闾相关的，常温条件下的结构完整性评定 技术并不能完全照搬到高温环境下，如何进行高温结构的完整性评定或剩余寿命评估技 术成为石化企业中急需解决的重大难点问题。解决好这个闽题，对保护企业员工的生命 安全、保证设备运行的安全性和稳定性、减少不必要的非正常停工、停产，无疑具有重 要的社会效益及经济利益。 石化装置用高温压力管线的安全评估主要体现在对管线金属材料的剩余寿命评估 上。这是因为管线在以时间相关的劣化机制(如蠕变、疲劳、回火脆性、氧化、腐蚀、 氢脆等)为主的条件下运行，管线的运行寿命是有限的，一旦超过其运行寿命而失效， 则影响了整套石化装置的安全运行，所以确定、评定和预测在役管线在一定的运行环境 下的剩余寿命(即预测其何时失效)对整套石化装置的安全运行具有非常重大的意义。 1，2安全评估技术 安全评估技术起源于美国。安全评估是伴随着系统安全工程的发展而发展起来的。 六十年代以来，美国空军倡导的系统安全思想为人们所接受，形成了独立的系统安全工 程学科，此后，系统安全工程得到迅速的发展。由各种系统安全工程方法形成了安全评 估的一个流派。与此同时，美国道化学公司针对化工生产的特点，首创了危险指数法Il’’4’J 形成了与系统安全工程方法并行不悖的一个流派。由于安全评估所涉及内容的复杂性， 定量评估的难度很大，到目前为止，国际国内还没有一套通用的安全评估方法。目前比 较成熟，自成体系的系统安全评估方法有：(1)美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数 法：(2)英帝国化学公司的蒙德评价法【6】；(3)日本化工省的六阶段安全评价法口j：(4)LEC 法【4】：f5)我国兵器工业部机械工厂安全性评价方法与标准嘲；(6)系统工程分析评价方 法：(7)概率风险评价法叽(8)检查表法‘9】；(9)美国达信风险评价法【2’10】。 1 2．1几种安全评估方法简介 I．道化学公司火灾爆炸危险指数法 石化装置高温压力工艺管线安全评估决策支持系统的研究与开拨 chemical 道化学公司方法影响最大，早在1964年，美国道化学公司(DOW’Sco．) 根据化工企业使用原料的物理、化学性质、生产中的特殊危险性，考虑到具体工艺处理 中的一般性和特殊性之间的差别以及物量等因素的影响，以火灾、爆炸指数形式定量地 评价化工系统的危险程度，并根据此提出安全对策，改进工艺过程和设备的安全性，提 高工厂的安全水平，形成道火灾爆炸危险指数评价方法(简称道公司方法)。道公司方法 是一种参数相关的方法，开创了化工生产危险度(半)定量评价的历史。它将生产装置 划分为若干工艺单元，逐一分析其危险性，它以代表物质危险性大小的物质系数为基础， 再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理量、安全装置、 检测仪表等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别和 确定损失程度。它主要是对生产过程中固有危险的度量。图1—1【jJ是道公司方法最新版本 (7版)的评价程序。 图1-1道公司方法评价程序(第7版) Dow’S