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PAGE 1 - 拱形屋面板施工方案 1工程概况 三号除臭间屋面结构为拱形屋面板，采用“现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱形屋面大板”专利技术进行设计生产。现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱形屋面大板，较之通常采用的折板、壳板或拱板，其优点是在现场叠层预制，采用后张预应力配筋，生产出的大板可直接吊装就位。简化了预制生产台座，不需专门车辆运输构件，降低了工程综合造价。 三号除臭间为矩形，结构尺寸为36.0×15.0 ×8.1/5.1m，共采用9块15m跨拱形屋面大板，单块结构尺寸为15.0×2.99m,拱板矢高为1050 mm，拱板构件混凝土型号为C30/F200。拱板间接缝处配置了沿跨向无粘结预应力钢绞线，束型为2Φs15.2，接缝用C30细石膨胀混凝土灌实。拱板吊装安置到位后，由下至上依次做塑料布隔气层、110厚苯板保温层和卷材防水层。 2施工及验收标准 拱形屋面板结构施工时应满足设计及下列标准、规程要求： 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068－2001 2.《建筑结构荷载规范》GB 50009－2001（2006年版） 3.《混凝土结构设计规范》GB 50010－2002 4.《建筑抗震设计规范》GB 50011－2001（2008年版） 5.《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223－2008 6.《建筑防火设计规范》GB 50016－2006 7.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046－2008 8.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224－2003 9. 《无粘结预应力钢绞线》JG161－2004 10.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85－2002 11.《预应力用液压千斤顶电动油泵》GB/T 5028、5029－93 12.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204－2002 13.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92－2004 14.《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG 3007－93 3施工工艺及质量要求 3.1 施工工艺与步骤 拱板施工：三号除臭间建设地点西面5m为污泥脱水间，南面13m为难生化废水二级生化池，东面12m为难生化废水二级反应池，北面12m为污泥浓缩池，但浓缩池还没有开工建设，所以有20m的宽度空地，长度方向则有40m的空地，因此安排在三号除臭间与污泥浓缩池之间的空地上进行预应力钢筋混凝土拱形屋面大板的现场预制。拱板预制的施工应在专利方技术人员的现场指导下由具备二级以上施工资质企业进行施工。为了保证拱板结构的安全，拱板预应力张拉施工应由专利方派遣的张拉技术人员进行。 场地平整与夯实→制作胎模→底模板支护→钢筋绑扎→斜面模板支护→混凝土浇筑→养护→拆斜面模板→隔层铺设→二层钢筋绑扎→二层斜面模板支护→二层混凝土浇筑→养护 首先用挖机将现场场地平整，然后用打夯机夯实场地，以提供一个相对平整结实的施工场地； 其次在施工场地中用污泥脱水间前的砂子由专利方技术人员指导堆护三个胎模，即开辟三个工作面，对胎模的标高及尺寸进行复核控制； 第三，在胎模上支护第一块拱板的底面模板； 第四，按照拱板屋面结构施工图进行钢筋绑扎； 第五，支护拱板斜面模板，并进行加固； 第六，专利方技术人员及监理检查合格后进行混凝土浇筑，认真养护，保证质量； 第七，当混凝土达到设计强度的70%后拆除斜面模板，在拱板面上依次铺设塑料薄膜、油毡、塑料薄膜各一道，在此基础上进行第二块拱板的制作。 屋面拱板吊装：屋面拱板制作完成达到设计强度后方可进行起吊安装，起吊时要四角同时进行，对称吊装，避免不均匀受力破坏拱板结构，以及保证梁柱受力对称均衡。拱板吊装就位后，应及时按设计要求与梁上的预埋件焊接，必须保证焊接质量。拱板接缝处应按设计要求灌实，灌缝混凝土掺加水泥用量的4%硅粉密实剂，增强密实性；灌缝混凝土每立方掺加10㎏钢筋阻锈剂及免振捣混凝土外加剂。 锚固区做法：无粘结预应力筋张拉完毕后，及时对锚固区进行保护。先切除外露无粘结预应力筋多余长度，露出锚具夹片外的长度不得小于30mm（定为50mm）。塑料布包防腐油脂包裹外露锚具；用环氧砂浆填充穴模间混凝土；砂浆外涂刷聚脲防水防腐涂料2mm厚。在夹片及无粘结预应力筋端头外露部分涂专用防腐油脂或环氧树脂，并罩帽盖进行封闭，然后用C45后浇微膨胀混凝土封闭密实。 当拱板吊装完毕并锚固后，经监理检查符合质量要求，再进行两板间的模板支护，绑扎钢筋，浇筑板间混凝土，带养护达到设计强度70%后，再进行隔气层、苯板保温层、找平层以及防水层的相应施工。 （5）张拉施工 一、张拉与测量 本工程采用应力控制方法张拉，同时校核无粘结筋的伸长值的控制方法，在校核无粘结筋的伸长值时，当实际伸长值与设计计算伸长值相对