雷柏计件工资作业办法.docVIP

A.1 A.1版 计件工资作业办法 一．目的 ①为了有效在公司全面推动及实施产品生产过程效率保障，并为未来总体计件制生产作铺垫，合理降低公司管理及人工成本，增进公司及员工共同效益； ②稳定公司各生产部门人员正常投入及产出，增强员工工作积极性，确保公司计件制成功运行。 二．范围 ①计件方案2008年4月~6月在插KEY线地区试运行； ②2008年7月起计件制度实施于装配部区域/电子部（部分）/品质系统及物流系统相关人员。 三．权责 ①工程部负责所有计件制区域产品工时设定标准并做好制程生产异常工时的确认，详细参阅《工位标准工时及产能单价表》； ②计件制部门每月需详细记录生产过程工序人员作业情况并跟进产品入库作业，另每月负责提供当月有关数据和工资核算资料给人力资源部； ③品质部门每月需提供制程作业不良及退货扣罚标准及有效实施； ④物流系统生管部门负责工单适时录入，仓库每月需提供生产部门当月实际的入库数量; ⑤人力资源部负责维护计件制员工工资作业管理办法，并收集当月计件工资信息并执行计件制员工及相关部门人员工资审核； ⑥财务部执行计件制实施部门有关人员工资最终复核。 四．内容 4．1 标准工时及工序加工单价设定 4.1.1工程部IE根据产品的工艺流程及工作分析，完成所有产品各工序的工时测定，并计算出单件产品整个生产过程所耗费的总时间（即标准工时）； 4.1.2工程部IE根据计件区域所生产产品的种类，向公司管理层索求各产品加工单价信息； 4.1.3工程部IE根据公司所提供的单件产品的加工单价，将制程按照工位所测定的时间分派各工序加工单价，必要时生产区域主管人员协助拟定； 4.1.4经公司管理层核准的标准工时及加工单价，由工程部发行到每个相关部门，部门在收到此项资料后需向本区域员工公布及传达知悉；详见《标准工时及加工单价核定表》 4.1.5 根据实际的生产及设施改良情形，工程部IE应定期对产品的标准工时进行修订，并报公司总经理或授权人核准。 4．2生产工单资料录入系统 4.2.1物流PMC部门将业务所接订单转化成生产工单，并根据产品型号将研发部门所发行的适时将BOM表导入生产控制系统； 4.2.2 PM 4．3制程作业记录及生产品质控制 4.3.1 生产区域员工应按照工程部所拟定的作业指导书进行作业，在完成工序作业的同时做好制程产品品质控制； 4.3.2制程品质人员应严格按照产品加工工艺做好品质监控，当员工一味追求产量不顾及品质时， 制程品质人员应予以提醒作业人员； 4.3.3当产线出现人为作业不良时，除退货无偿返工外，不良数量依据一扣五的原则执行扣罚，扣罚数量需要让当区域小组长或拉长签名确认； 4.3.4所有计件数量必须经过制程品管人员检验合格方可计入有效数量，生产部门每日检验合格数量应及时办理入库手续； 4.3.5生产区域小组长每日需要记录当天生产各工序员工的实际计件数量(需扣除个人作业不良扣罚数量)，并交区域拉长及部门主管人员审核。 4.3.6当制程记录数据发生错误或差异时，由生产部门区域提出书面申请，经部门主管及系统总监确认后，报物流系统总监批准方可调整系统台帐。 4．4生产部门每日人员工时核定 4.4.1各实施计件区域的小组长根据当日实际生产的情况，并结合当天QC PASSED数量将人员工时数据录入生产控制系统； 4.4.2各生产计件区域应做好各工单数量的管控，数据处理及输入时应做好核对，以免出现错误； 4.4.3当天本区域有人员请假时应在小组报表中体现异常出勤工时。 4．5每日、每月考勤工时及有效工时差异 4.5.1人力资源部门负责考勤人员每日应确认前一天各区域考勤异常情形，并发送所在部门考勤进行核对，并对异常进行处理； 4.5.2每月5号前完成考勤工时汇总表，并与部门当月实际出勤记录及有效工时进行核对，并列 出未满足本区域出勤标准的人员及工时差异； 4.5.3涉及当月请假人员扣薪规则参照4.8项细则办理。 4．6仓库每月入仓数量提报 每月3号前仓储部仓管员应将计件制部门本月实际入库数量导出，经部门主管及系统负责人签认后连同电子档分发给有关部门（生产/人事/财务等）。 4．7生产异常工时责任核定 4.7.1当生产制程异常（欠料/来料不良/在线品质异常/工程变更等），造成停线影响生产部门作业效率及员工计件工资时，由生产发生区域小组长或拉长填写《生产异常工时确认表》，并填注相关内容（涵盖停线原因/时段等）后，经制程品管/PE及品管、PE部门主管确认损失工时，造成品质异常及工时损失的责任部门则需承担相应的管理责任并执行检讨改善。 4.7.2试产阶段计件生产区域以计时计算，具体工时每月由工程部提供相关部门（含人