[湖南]商业广场注浆锚杆支护施工方案.doc

第五节 注浆锚杆支护施工 本工程基坑上部为1：0.5放坡开挖，开挖深度为2m~4.7m，采用土钉喷锚支护。土钉排距1.5m，设1~3排，水平距离1.20m~1.50m，土钉孔径为D130㎜，锚杆为2Φ16,锚入深度6.0~9.0m。喷锚采用C20混凝土，厚度为 一、施工准备 （1）根据施工场地的地质勘探资料，已知该地区的土层分层和土层的物理力学特性，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内磨擦角等，并按施工设计确定土钉的布置钻孔和干孔钻进的施工作业方法。 （2）根据勘探资料，基本清楚施工场地的水文地质概况，地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量。 （3）施工根据现场已查明施工场地无地下构筑物及地下管线的干扰，以便土钉的顺利施工。 （4）施工前我们将按设计要求进行及现场的实际情况确定土钉的施工顺序，并编制该部分的施工组织机构和施工人员配备及进入该施工段的施工机械设备，安排好施工进度和劳动组织，制订钻孔机械的进场、正常使用和保养维修制度。 （5）进行土方开挖，使土钉作业面低于土钉标高500mm，并平整好操作范围内的场地。土方开挖完毕及时进行验收。验收后，及时进行下一工序的施工。 （6）准备好电源、钢拉杆、注浆管、定位器等设备。 基坑开挖和注浆土钉施工应按设计要求自上而下分段分层进行。 二、开挖工作面 锚杆墙壁开挖应分段分层进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的“直立”能力。另外，当要求变形必须很小时，可视具体情况及经济性将分层开挖深度降至最低，对砂性土每层开挖深度一般为0.5—2.0m；对粘性土每层开挖深度通过计算确定，对超固结粘性土，则开挖深度可较大。本工程经计算开挖深度约1.5m左右。 基槽开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到本工程的土钉施工设备，分层开挖至少达6m宽。开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。当要求变形很小时，开挖可按两段长度分先后施工，纵向长度一般为10-15m，即一个施工缝的位置。 使用的开挖施工设备必须能挖出光滑的斜坡面，并最大限度地减小支护土层的扰动。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是当坡面受到外来振动时，要先进行灌浆处理，对附近有震动可能产生的影响也必须予以考虑。 在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整渡的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面浮浆应予以清除。 三、设置锚杆 土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。钻孔工艺和方法与土层条件、施工单位的设备现代化程度、数量和经验值有关。 四、成孔设备 （1）钻孔设备 注浆土钉施工采用MD-50型钻机为主，配以其它类型的钻机。 （2）MD-50钻机的性能 MD-50型钻机及钻具的设计技术先进，主要技术参数选择合理，性能稳定，工作效率高，具有多用性，有钻进复杂岩层和处理事故的能力。它配套普通合金钻头及螺旋钻头等钻具可进行回转钻进。与空气压缩机及气动潜孔锤配套，在卵砾石等不稳定地层，采用跟管钻进钻具可进行跟管钻进，在硬岩层采用常规球钻头，进行冲击回转钻进，高速成孔。这是国内目前最理想的钻进锚固的新型钻机。钻机具有下述特点： ①、钻机以主机、泵站、操纵台三大件构成。结构简单，重量轻，解体性强，解体最大重量220kg，以便安装搬迁，许多场地适应性强，适合脚手架施工，装在底架能适合多种施工场地。 ②、采用液压动力头驱动，扭矩大（2000N·m），粗钻杆（89mm）有利于保持钻孔垂直度，便于下入锚具与水泥灌浆作业。 ③、钻机专用的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定的地层，用套管护壁开孔，常规球齿钻头潜孔锤冲击回转钻进终孔。钻进效率高，成孔质量好。 ④、液压控制，动力头直接钻杆，操作方便，采用专用工具拧卸钻杆，能在30秒内完成加接或卸掉一根钻杆，大大缩短了辅助工作时间，省时、省力，布局随意。主要液压元件选用优质产品，性能稳定，质量可靠。 ⑤、配有集尘装置和钻杆导向装置，既减少环境污染，改善工作劳动条件，以保证钻孔直线度高。 五、成孔施工 注浆土钉成孔施工应符合下列规定： a、孔深允许偏差±50mm； b、孔径允许偏差±5mm； c、孔距允许偏差±100mm； d、钢筋保护层厚度≥25mm； e、土钉倾角偏差±5%。 钻孔设备在钻进过程中应注意不要采用膨胀土或悬浮泥浆护壁，因为孔壁形成“泥皮”会降低浆土的粘结作用。 （1）钻孔方法 土钉的钻孔工艺，直接影响土钉的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，正确选择钻孔技术，对保证土钉的质量和降低工程成本至关重要。根据本工程的施工现场及场地地层情况以及设计要求采用干作业法为主的施工工艺。 干作业法施工工艺： 根据施工场地水文地质资料，土层锚杆处于地下水位以上，呈非浸水状态，由于本工程全部为回填土，故采用带护壁的螺旋钻孔